[实用新型]一种生物质源干馏系统

说明书

本实用新型公开了一种生物质源干馏系统，包括依次相连导热油炉、干馏窑、冷凝器、分离器，所述干馏窑内布设有导热油管，所述导热油炉向所述干馏窑内的导热油管提供特定温度的导热油，经所述干馏窑导热油管使用后的导热油流回导热油炉加热，所述分离器向导热油炉提供木煤气。该系统能够实现对生物质源燃料的大量炭化，并对干馏炭化过程中产生的副产品进行处理和利用。

技术领域

本实用新型涉及生物质源领域，具体的说，是涉及到一种生物质源干馏系统。

背景技术

生物质能具有可再生、低污染和分布广泛等特点,开发利用生物质能是我国能源可持续发展的一个主要方向。近年来,生物质能转化技术(如生物质气化技术、快速热解技术、液化技术和干馏技术等)受到普遍关注,国内外科研人员进行了大量的研究工作。生物质干馏技术以其燃气热值高、产能大等优势,成为生物质能利用的一个重要发展方向。

发明内容

针对现有技术的现状，本实用新型的目的是提供一种生物质源干馏系统，该系统能够实现对生物质源燃料的大量炭化，并对干馏炭化过程中产生的副产品进行处理和利用。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种生物质源干馏系统，包括以下步骤：包括依次相连导热油炉、干馏窑、冷凝器、分离器，所述干馏窑内布设有导热油管，所述导热油炉向所述干馏窑内的导热油管提供特定温度的导热油，经所述干馏窑导热油管使用后的导热油流回导热油炉加热，所述分离器向导热油炉提供木煤气。

进一步说明，所述干馏窑内空可大于30立方米。

进一步说明，所述干馏窑内设置有进料和出料的轨道。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型是在密闭的生物质源干馏窑内，利用导热油炉中的导热油对生物质源进行干馏炭化，该工艺能够实现对生物质源燃料的大量炭化，并对干馏炭化过程中产生的副产品进行处理和利用。采用导热油封闭循环加热方式对生物质源进行加热，可有效地提高加热效率，并减少能耗；本实用新型工艺简单，产品品质稳定，在多窑并组的情况下，可实现工业化大规模生产。产生的不凝结木煤气送入导热油炉中作为燃料，使得能源循环利用，降低成本。

附图说明

图1用于说明本实用新型实施例生物质源干馏系统的连接框图。

图中零部件名称及序号：1-导热油2-干馏窑3-冷凝器4-分离器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但不限制本实用新型的保护范围和应用范围：

如图1所示，一种生物质源干馏系统，包括以下步骤：包括依次相连导热油炉1、干馏窑2、冷凝器3、分离器4，干馏窑2气密性好且内布设有导热油管，导热油炉1向干馏窑2内的导热油管提供特定温度的导热油，例如 100℃、200℃、300℃，经干馏窑2导热油管使用后的导热油流回导热油炉1 加热，分离器4向导热油炉1提供木煤气。在密闭的生物质源干馏窑2内，利用导热油炉1中的导热油对生物质源进行干馏炭化，能够实现对生物质源燃料的大量炭化。采用导热油封闭循环加热方式对生物质源进行加热，可有效地提高加热效率，并减少能耗。优选的，干馏窑2内空间可大于30立方米，例如30立方米,80立方米，100立方米，可炭化直径40cm以上的生物质源，所述干馏窑2也可以是1-30立方米，例如1立方米、15立方米，根据需求改变设计。干馏窑2内设置有进料和出料的轨道，方便物料的进出。

本实用新型的干馏工艺包括以下阶段：

1、干燥阶段；将收集的生物质源按形状分类装框进干馏窑2；在密闭条件下利用300-330℃的导热油管在23-26小时内完成生物质源加温到160℃蒸发排除90％以上的水分，水蒸气经冷凝器3冷凝处理后排放。