[实用新型]可调式金属铸件加工设备

说明书

本实用新型公开了可调式金属铸件加工设备，包括固定座，所述固定座顶部通过电机座螺栓固定有双轴电机，所述双轴电机一端转动连接有砂纸打磨轮，且砂纸打磨轮的外侧套接有第一防护罩，所述双轴电机另一端转动连接有打磨砂轮，且打磨砂轮外侧套接有第二防护罩，所述固定座通过支柱焊接有工作台。本实用新型中，工作台上设置有铸件固定板，通过铸件固定板上的伸缩气缸带动夹持块对金属铸件进行夹持固定，对比于传统的手动拿取铸件进行打磨要更加的方便、省力，再有铸件固定板的底部设置有第一橡胶垫，夹持块上设置有第二橡胶垫，使得通过铸件固定板固定金属铸件时，更加的稳定，降低其打磨时产生的震动，提高其加工的精度。

技术领域

本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，尤其涉及可调式金属铸件加工设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造成形技术的历史悠久。早在5000多年前，我们的祖先就能铸造红铜和青铜制品。铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。

然而现有的金属铸件加工设备在使用过程中存在着一些不足之处，现有的金属铸件加工打磨设备，一般只设置有打磨砂轮，具备金属铸件粗打磨的作用，无法进行细打磨，导致其需要二次加工，降低工作效率，且一般多为手工拿取进行打磨，十分的费力，且手动拿取的稳定性较低，导致打磨的品质较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可调式金属铸件加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：可调式金属铸件加工设备，包括固定座，所述固定座顶部通过电机座螺栓固定有双轴电机，所述双轴电机一端转动连接有砂纸打磨轮，且砂纸打磨轮的外侧套接有第一防护罩，所述双轴电机另一端转动连接有打磨砂轮，且打磨砂轮外侧套接有第二防护罩，所述固定座通过支柱焊接有工作台，所述工作台上表面开设有滑槽，且滑槽通过滚轮与铸件固定板滑动连接，所述铸件固定板上表面中心处内嵌有第一橡胶垫，所述铸件固定板上表面位于第一橡胶垫的两侧对称设置有伸缩气缸，且伸缩气缸上固定有夹持块，所述夹持块的内表壁上嵌有第二橡胶垫，所述铸件固定板一侧表壁中心处焊接有推柄，所述工作台上焊接有配合推柄使用的限位环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台共设置有两个，且两个工作台关于固定座相互对称，分别位于砂纸打磨轮和打磨砂轮的正下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台与固定座之间焊接有辅助固定杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述砂纸打磨轮和打磨砂轮关于双轴电机相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽共开设有两个，且两个滑槽关于铸件固定板的竖直中线相互对称。

本实用新型中，首先设置有双轴电机带动砂纸打磨轮和打磨砂轮进行转动，可以通过打磨轮进行粗打磨再通过砂纸打磨轮进行细打磨，增加了该可调式金属铸件加工设备的功能，提高了金属铸件的加工效果，其次工作台上设置有铸件固定板，通过铸件固定板上的伸缩气缸带动夹持块对金属铸件进行夹持固定，对比于传统的手动拿取铸件进行打磨要更加的方便、省力，再有铸件固定板的底部设置有第一橡胶垫，夹持块上设置有第二橡胶垫，使得通过铸件固定板固定金属铸件时，更加的稳定，降低其打磨时产生的震动，提高其加工的精度，最后，铸件固定板通过滚轮和工作台上开始的滑槽滑动连接，可以通过推柄推动铸件固定板在工作台上移动，进行位置调节，方便对铸件固定板上固定的金属铸件进行加工，且滚轮和滑槽的设置，使得铸件固定板在工作台上移动也十分的稳定和省力。