[实用新型]一种铣床刀具的限位夹紧机构

说明书

本实用新型涉及铣床刀具技术领域，尤其为一种铣床刀具的限位夹紧机构，包括底板、机架以及设置在机架上的液压缸，底板底部设有多个定位键，底板与机架之间设有纵轨，纵轨上设有压板，液压缸上设有活塞以及导向套，活塞和导向套之间设有密封圈，机架与液压缸之间设有活塞杆，活塞杆上设有多个夹紧臂，夹紧臂上设有橡胶垫，活塞杆左端设有夹持部，夹持部与活塞杆之间设有固定套，固定套与活塞杆之间设有主轴，夹持部一端设有刀柄夹具，刀柄夹具上设有刀具，本铣床刀具的限位夹紧机构，通过将结构合理化设置，结构新颖，提高了工件的加工精度的同时，也大大的加强了装置的使用便捷性，适合大范围生产和使用。

技术领域

本实用新型涉及铣床刀具技术领域，具体为一种铣床刀具的限位夹紧机构。

背景技术

铣床（milling machine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。而铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。

然而，目前大多数的铣床刀具的限位夹紧机构大都由于夹具结构的单一性，导致其无法保证工件加工精度，而且现有铣刀夹具对铣刀的夹取和更换较为复杂，且操作复杂。鉴于此，我们提出一种铣床刀具的限位夹紧机构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铣床刀具的限位夹紧机构，以解决上述背景技术中提出无法保证加工精度、操作复杂等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铣床刀具的限位夹紧机构，包括底板、机架以及设置在机架上的液压缸，所述底板底部设有多个定位键，所述底板与机架之间设有纵轨，所述纵轨上设有压板，所述液压缸上设有活塞以及导向套，活塞和导向套之间设有密封圈，所述机架与液压缸之间设有活塞杆，所述活塞杆上设有多个夹紧臂，所述夹紧臂上设有橡胶垫，所述活塞杆左端设有夹持部，所述夹持部与活塞杆之间设有固定套，所述固定套与活塞杆之间设有主轴，所述夹持部一端设有刀柄夹具，所述刀柄夹具上设有刀具。

优选的，所述定位键的数目不少于两个，且在底板底部呈左右对称分布。

优选的，所述机架与纵轨的尺寸相互匹配。

优选的，所述夹紧臂的数目为两个，且在活塞杆上呈上下对称分布。

优选的，所述刀具与刀柄夹具螺纹连接。

优选的，所述液压缸与机架通过螺母固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本铣床刀具的限位夹紧机构，通过将结构合理化设置，通过在底板底部设有的多个定位键来实现精确定位，并通过刀柄夹具来实现刀具的精确定位，进而保证工件的表面加工精度，解决了目前大多数的铣床刀具的限位夹紧机构大都由于夹具结构的单一性，导致其无法保证工件加工精度的问题；

2、本铣床刀具的限位夹紧机构，通过将结构的合理化设置，通过设置液压缸和活塞杆，配合夹紧臂与固定套运动，由活塞杆带动夹紧臂夹紧工具，大大的提高了装置的使用便捷性；