[实用新型]一种自动化金属冲压机床

说明书

本实用新型公开了一种自动化金属冲压机床，包括立柱，所述立柱中部的工作台前部设置有滑道，滑道中部设置有落料孔，落料孔一端设置的夹料缺口两旁设置有挡料孔，工作台下侧设置有挡料气缸，挡料气缸的气缸杆一端连接有挡料条，滑道上还设置有检料传感器；所述工作台一端设置的延伸板上设置有工件放置块和推料气缸，推料气缸的气缸杆一端连接有推料块，放置槽道内设置有工件传感器；立柱一侧设置的L形板一端上设置有夹料气缸，夹料气缸的气缸杆一端连接有夹料机械手；立柱上端的上板上设置有冲压电机，冲压电机的伸缩杆穿过上板，伸缩杆下端连接的冲压块下侧设置有若干冲压头；本实用新型结构简单，使用方便，可进行广泛推广应用。

【技术领域】

本实用新型涉及冲压装置的技术领域，特别是金属冲压机床的技术领域。

【背景技术】

冲压件在冲压机床上加工时，最普通的方法是把坯料通过人工放置在工作台冲压区域内，然后开启冲压机床完成冲压，然后冲加工区域完成冲压，通过人工进行放置工件存在极大的安全隐患，虽然目前有很多采用了机械手代替人工进行放置，但是自动放置存在失效的问题，如果没有及时发现，则会损坏工件和设备，正对这样的问题，有必要对冲压机床进行改进设计。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动化金属冲压机床，能够使工件能进行自动冲压，同时人在一旁安全区域放置工件，可以实时观察机床的运行状态，保证产品质量和防止设备失效损坏设备和工件。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动化金属冲压机床，包括立柱、落料孔、夹料缺口、工件传感器、推料气缸、L形板、夹料气缸、夹料机械手和冲压块，所述立柱中部的工作台前部设置有滑道，滑道中部设置有落料孔，落料孔一端设置有夹料缺口，夹料缺口两旁设置有挡料孔，工作台下侧设置有挡料气缸，挡料气缸的气缸杆一端连接有挡料条，挡料条设置在挡料孔内部，挡料条与挡料孔形成滑动配合，滑道上还设置有检料传感器，检料传感器位于落料孔与挡料孔之间；所述工作台一端设置的延伸板上设置有工件放置块和推料气缸，工件放置块设置在推料气缸与工作台之间，推料气缸的气缸杆一端连接有推料块，推料块设置在工件放置块上的放置槽道内，放置槽道内设置有工件传感器；所述立柱一侧设置的L形板一端上设置有夹料气缸，夹料气缸的气缸杆一端连接有夹料机械手，夹料机械手与夹料缺口位置相对；所述立柱上端的上板上设置有冲压电机，冲压电机的伸缩杆穿过上板，伸缩杆下端连接的冲压块下侧设置有若干冲压头，冲压块与落料孔位置相对；所述落料孔下方设置有产品框；所述夹料缺口与夹料气缸之间的空缺正下方设置有废料框。

作为优选，所述推料块的宽度与放置槽道的宽度相等；所述放置槽道的宽度与滑道的宽度相等，放置槽道与滑道相对齐。

作为优选，所述夹料机械手的宽度小于夹料缺口的宽度。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将工件放置块设置在推料气缸与工作台之间，放置槽道与滑道相对齐，通过推料气缸上的推料块将工件推送到落料孔上，从而可以很好的完成冲料动作，冲料完成通过夹料机械手将废料拿走，防止人员直接在冲压区域进行放置和取出工件，保证人员的安全性；装置上设置有挡料条、工件传感器和检料传感器，可以有效保证工件位置准确和设备的自动运行；本实用新型结构简单，使用方便，安全性能好，成本低，可以进行广泛推广和应用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种自动化金属冲压机床的立体结构示意图。

图中：1-立柱、2-工作台、3-滑道、4-落料孔、5-挡料孔、6-挡料条、7-检料传感器、8-挡料气缸、9-夹料缺口、10-延伸板、11-工件放置块、12-放置槽道、13-工件传感器、14-推料气缸、15-推料块、16-L形板、17-夹料气缸、18-夹料机械手、19-上板、20-冲压电机、21-伸缩杆、22-冲压块、23-冲压头、24-废料框、25-产品框。