[实用新型]一种轮辋滚型机动力系统

说明书

一种轮辋滚型机动力系统，其特征是：包括PLC控制系统端，所述的PLC控制系统端连接有变频器；驱动电机，所述驱动电机与所述的变频器连接；变速箱，所述变速箱的输入轴与所述驱动电机的驱动轴连接，变速箱的输出轴与滚型机滚压轴连接。本实用新型的动力系统，每年实现节电159.84万千瓦时，节约液压油21吨，共实现节能量227.05吨标煤，每台设备节省人力5人，改造后生产效率得到大幅提高，年实现节省费用182.45万元，具有较好的节能效果和经济效益。

技术领域

本实用新型涉及机械动力系统领域，具体地说是一种轮辋滚型机动力系统。

背景技术

轮辋滚型机是利用重量巨大的滚压轴将轮辋挤压成型，在轮辋滚型工艺中，所使用的轮辋滚型机大多为进口设备，由于滚压轴重量巨大，其动力系统往往涉及液压系统，一般由电机驱动液压泵，液压泵带动液压马达，最终由液压马达带动滚压轴转动，实现滚压。但其动力系统液压油耗费量大，成本较高，噪音大而且设备启动不便，在工作间隙设备始终保持运转，浪费了大量的资源。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题和不足，提供一种节约成本、加工效率高的轮辋滚型机动力系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种轮辋滚型机动力系统，其特征是：包括：

PLC控制系统端，所述的PLC控制系统端连接有变频器；

驱动电机，所述驱动电机与所述的变频器连接；

变速箱，所述变速箱的输入轴与所述驱动电机的驱动轴连接，变速箱的输出轴与滚型机滚压轴连接；

所述变频器连接两组装置，一组包括依次连接的热继电器1、驱动电机1、变速箱1和辊压轴，其中热继电器连接所述的变频器；另一组包括依次连接的热继电器Ⅱ、驱动电机Ⅱ、变速箱Ⅱ和辊压轴D，其中热继电器Ⅱ连接所述的变频器。

本实用新型的动力系统，每年实现节电159.84万千瓦时，节约液压油21吨，共实现节能227.05吨标煤，每台设备节省人力5人，每件加工效率缩短十秒，生产效率得到大幅提高，年实现节省费用182.45万元，设备运转噪音低，占用空间小，具有较好的节能效果和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的系统框图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

一种轮辋滚型机动力系统，其特征是：包括

PLC控制系统端，所述的PLC控制系统端连接有变频器；

驱动电机，所述驱动电机与所述的变频器连接；

变速箱，所述变速箱的输入轴与所述驱动电机的驱动轴连接，变速箱的输出轴与滚型机滚压轴连接。

所述的驱动电机数量为两台个，驱动电机与变频器之间连接有热继电器。

本实施例中，选用的PLC型号为西门子S7-300，变频器为西门子MicroMaster440变频器，所使用的驱动电机的额定功率为30kw/h。

本实施例在进行线路连接时，将PLC的模拟量输出接口接到变频器模拟量输入接口中，即将PLC的DI输出接口、DO输出接口、AI输出接口、AO输出接口与变频器自带的DI输入接口、DO输入接口、AI输入接口、AO输入接口通过导线连接起来，然后通过编程控制PLC的模块输出；变频器主回路接线(R、S、T)分别为电源进电接线端，变频器输出端子（U、V、W）分别经过热继电器连接到电动机上的U/V/W端子。

在具体实施时，PLC与变频器的型号与本实施例有差别时，可根据相应的设备说明书进行线路连接。