[实用新型]一种可升降井式回火炉

说明书

本实用新型是一种可升降井式回火炉，其特征在于，包括炉盖、炉壳、炉衬、炉腔、电阻丝、风扇叶、电动升降杆、旋转台、载物台Ⅰ、载物台Ⅱ，本实用新型设有的两层筛状载物台，可实现铸件分离摆放，避免了铸件因堆积而造成受热不均，设有的旋转台带动载物台转动，进一步保障铸件充分受热。另外，铸件进出炉时电动升降杆带动载物台伸出炉壳外，方便工人进行摆放和收取，工作效率高，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及回火炉技术领域，尤其涉及一种可升降井式回火炉。

背景技术

回火处理是金属加工过程中的重要工艺之一，通过对冷却的铸件进行加热而实现应力释放，回火加热效果的好坏，会直接影响铸件的质量。井式回火炉是回火工艺较常用的设备之一，也是小型轴类零件回火最理想的设备。现有技术的井式回火炉铸件进出炉时，主要采用人工挑吊的方式，工作效率低，费时费力，而且铸件通常是堆放于装料框内被吊放在回火炉炉腔内，会造成铸件不均匀受热，影响铸件质量。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种可升降井式回火炉。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种可升降井式回火炉，其特征在于，包括炉盖、炉壳、炉衬、炉腔、电阻丝、风扇叶、电动升降杆、旋转台、载物台Ⅰ、载物台Ⅱ，所述炉盖位于所述炉壳上方，所述炉衬为耐火保温砖，铺设于炉壳内壁，所述炉衬围成的内部腔体为炉腔，炉腔壁上悬挂有若干电阻丝，所述风扇叶位于炉腔内顶部，风扇叶连有风扇叶电机，

所述电动升降杆位于炉腔内，电动升降杆由上到下依次为内筒、中筒和外筒，内筒套入中筒内，中筒套入外筒内，中筒顶部连接载物台Ⅰ，内筒顶部连接载物台Ⅱ，外筒底端连有升降电机，所述升降电机固定于所述旋转台上，所述旋转台下方连有旋转电机，所述炉壳下方设有支撑腿。

特别的，所述炉壳为圆形筒体结构。

特别的，所述载物台Ⅰ和载物台Ⅱ为筛网状。

特别的，所述炉衬与炉壳之间填充膨胀保温粉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种可升降的井式回火炉，设有两层筛状载物台，可实现铸件分离摆放，避免了铸件因堆积而造成受热不均，设有旋转台，旋转台带动载物台转动，进一步保障铸件充分受热。另外，铸件进出炉时，可通过电动升降杆将载物台伸出炉壳外，方便工人进行摆放和收取，工作效率高，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的载物台的俯视图；

图中：1-炉盖；2-炉壳；3-炉衬；4-炉腔；5-电阻丝；6-风扇叶；7-升降电机；8-风扇叶电机；9-旋转电机；10-支撑腿；11-旋转台；12-载物台Ⅰ；13-载物台Ⅱ；14-外筒；15-中筒；16-内筒；17-膨胀保温粉；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1，2所示，一种可升降井式回火炉，其特征在于，包括炉盖1、炉壳2、炉衬3、炉腔4、电阻丝5、风扇叶6、电动升降杆、旋转台11、载物台Ⅰ12、载物台Ⅱ13，所述炉盖1位于所述炉壳2上方，所述炉衬3为耐火保温砖，铺设于炉壳2内壁，所述炉衬3围成的内部腔体为炉腔4，炉腔4壁上悬挂有若干电阻丝5，所述风扇叶6位于炉腔4内顶部，风扇叶6连有风扇叶电机8，