[实用新型]一种自动脱模、取砖的多孔制砖机

说明书

本实用新型提供一种自动脱模、取砖的多孔制砖机，包括机架，设于机架上的与来料输送带相配接的下料斗，下料斗出料口下方设有与驱动机构相连接的送料小车，位于送料小车输出端处的机架上设有顶部及底部为敞口的多孔凹模，多孔凹模的上方设有与上动力缸活塞杆相连接的多头凸模，上动力缸缸体固定在机架顶部，其特征在于多孔凹模与下动力缸活塞杆相连接，且在多孔凹模底部敞口处设有砖块放置板，该砖块放置板设于输送机构上。不仅解决了以往需要人工脱模造成的效率低下问题，而且还简化了操作步骤，节约了人力资源。

技术领域

本实用新型涉及一种制砖机，特别是一种自动脱模、取砖的多孔制砖机，属于机械设计制造技术领域。

背景技术

随着技术的不断发展，机械式制砖机已经替代传统的手工制砖，成为制砖企业的主要生产设备。机械式制砖机通过送料机构及模具的组合实现高效制砖。但由于结构原因，现有的制砖机多采用人工脱模的方式，即压制好砖块并脱模后，需要人工手动将脱模后的砖块取出。这样极大地限制了制砖机的生产效率，同时还浪费了大量人力资源。因此有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为解决现有制砖机采用人工取砖所带来的效率低下以及浪费人力资源的问题，本实用新型提供一种自动脱模、取砖的多孔制砖机。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种自动脱模、取砖的多孔制砖机，包括机架，设于机架上的与来料输送带相配接的下料斗，下料斗出料口下方设有与驱动机构相连接的送料小车，位于送料小车输出端处的机架上设有顶部及底部为敞口的多孔凹模，多孔凹模的上方设有与上动力缸活塞杆相连接的多头凸模，上动力缸缸体固定在机架顶部，其特征在于多孔凹模与下动力缸活塞杆相连接，且在多孔凹模底部敞口处设有砖块放置板，该砖块放置板设于输送机构上，以便制砖时，先通过输送机构将砖块放置板移动到多孔凹模底部敞口处，放下多孔凹模于砖块放置板上后，由送料小车将料斗放下的砖料送至多孔凹模内，然后启动上动力缸带动多头凸模向下压料成砖后，多头凸模、多孔凹模向上提升与砖块分离而完成脱模后，砖块随砖块放置板由输送机构一同送出。

所述下料斗设为顶部带进料口、底部带出料口的锥形料斗，下料斗底部出料口处设有开闭门，该开闭门包括两端的扇形板，连接在两端的扇形板底部的水平弧形板，其中：两端的扇形板顶部均通过铰轴铰接在下料斗壁上，水平弧形板后侧与拐臂相连，拐臂与电机输出轴相连，以便在电机带动下，通过拐臂推、拉两端的扇形板及水平弧形板绕铰轴摆动，进而实现放料与堵料。

所述送料小车设于下料斗出料口下方，该送料小车包括上部和前侧带敞口、底部水平板和左、右、后侧的竖直挡板围成的矩形框体，间隔设于矩形框体两外侧的多个移动轮，多个移动轮置于机架下部对应的导轨上，矩形框体内设有竖直推料板，该竖直推料板与固定在矩形框体内的第一动力缸活塞杆相连，矩形框体后侧与外部的第二动力缸活塞杆相连，以便料斗放下的砖料进入送料小车后，通过第二动力缸活塞杆的伸出将其推至压砖工位，再通过第一动力缸活塞杆使竖直推料板将砖料推至多孔凹模的各个孔中，即可由多头凸模向下压料成砖。

所述多头凸模包括矩形凸模座，设于矩形凸模座下部的多个压头，多个压头与多孔凹模的多个模孔相对应，矩形凸模座的左、右两侧分别设有两个第一滑套，两个第一滑套分别套于机架上对应的两个滑杆上部，并通过连接板使两个第一滑套连为一体，矩形凸模座顶部与上动力缸活塞杆相连接，上动力缸缸体与机架顶部相连接，以便通过上动力缸带动矩形凸模座及多个压头沿滑杆上升或下降，在完成压砖的同时，通过第一滑套及滑杆进行限位，以准确地一次完成若干块砖的压制。

所述多孔凹模包括矩形凹模座，设于矩形凹模座内的多个模孔，多个模孔与多头凸模的多个压头相对应，矩形凹模座的左、右两侧分别设有两个第二滑套，两个第二滑套分别套于机架上对应的两个滑杆下部，且矩形凹模座左、右两侧分别通过连接块与两个第二滑套相连，两个第二滑套之间设有连板，连板与下动力缸的活塞杆相连接，以便在下动力缸带动下，使多孔凹模随第二滑套沿滑杆下部上下移动，并通过第二滑套及滑杆进行限位，以准确地一次完成若干块砖的压制及脱模。