[实用新型]一种生物质发电厂脱硫脱硝一体化工艺系统

说明书

本实用新型公开了一种生物质发电厂脱硫脱硝一体化工艺系统。它包括VPSA制氧储存系统，烟道反应系统，烟道反应系统包括臭氧分配管网、喷嘴、涡流混合器，喷嘴设置于臭氧分配管网上；臭氧分配管网固定于臭氧分配管网支撑结构上，臭氧分配管网支撑结构固定于脱硫系统原烟道内壁上；涡流混合器固定在涡流混合器支撑结构上，涡流混合器支撑结构两端固定在脱硫系统原烟道内壁上；涡流混合器支撑结构位于臭氧分配管网支撑结构和脱硫吸收塔之间，臭氧流量调节阀两端分别通过连接管路连接放电式臭氧发生系统和烟道反应系统，放电式臭氧发生系统分别通过连接管路连接VPSA制氧储存系统和臭氧流量调节阀。具有稳定可靠脱硫脱硝效果的优点。

技术领域

本实用新型涉及工业烟气的净化设备领域，更具体地说它是一种生物质发电厂脱硫脱硝一体化工艺系统。

背景技术

传统生物质发电厂往往采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺对烟气中的SO2进行脱除，采用选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction,SCR)或选择性非催化还原(selective non-catalytic reduction,SNCR)工艺对烟气中的NOx进行脱除；但由于生物质发电厂燃料的不稳定性，容易造成烟气中的SO₂及NOx含量波动较大，因此传统的石灰石-石膏湿法脱硫工艺与SCR、SNCR工艺往往不能保证长期稳定的净化效果。

传统生物质发电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺对烟气中的SO2进行脱除，采用SCR或SNCR工艺对烟气中的NOx进行脱除，当烟气中的SO2含量波动时，需要调节脱硫系统的喷淋量和供浆量，但脱硫系统的喷淋量较为固定，只能通过开启或关闭循环泵调节，跨度较大，不适宜实时调整；供浆量的调节需要将石灰石浆液投入浆液池中进行混合，通过喷淋实现，而循环浆液的喷淋量与投入的石灰石浆液量通常超过500倍，因此调节供浆量也无法实时影响到脱硫效果。当烟气中的NOx含量波动时，需要调节SCR或SNCR系统的喷氨量来进行调整，为保证脱硝效率，喷入的氨气会略微过量，过量的氨气会与烟气中的SO₃生成硫酸氢铵，硫酸氢铵极易附着在尾部换热面上形成难以清除的积灰，长期运行会导致锅炉效率下降，严重的还会造成换热器堵塞，影响电厂的安全运行。

随着国家对发电厂烟气排放要求的提高，在传统的石灰石-石膏湿法脱硫工艺与SCR、SNCR工艺的基础上，需要开发一种新型的，适用于生物质发电厂的脱硫脱硝工艺。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生物质发电厂脱硫脱硝一体化工艺系统，保证生物质发电在燃料的不稳定性造成烟气中污染物含量波动较大时，净化系统能够提供稳定可靠的脱硫脱硝效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种生物质发电厂脱硫脱硝一体化工艺系统，包括VPSA制氧储存系统(即为加压吸附真空解吸制氧储存系统)、放电式臭氧发生系统，其特征在于：还包括烟道反应系统，烟道反应系统包括臭氧分配管网、喷嘴、涡流混合器，喷嘴设置于臭氧分配管网上；臭氧分配管网固定于臭氧分配管网支撑结构上，臭氧分配管网支撑结构固定于脱硫系统原烟道内壁上；涡流混合器固定在涡流混合器支撑结构上，涡流混合器支撑结构两端固定在脱硫系统原烟道内壁上；涡流混合器支撑结构位于臭氧分配管网支撑结构和脱硫吸收塔之间，臭氧流量调节阀两端分别通过连接管路连接放电式臭氧发生系统和烟道反应系统，放电式臭氧发生系统分别通过连接管路连接VPSA制氧储存系统和臭氧流量调节阀，臭氧分配管网根据脱硫系统原烟道尺寸进行布置，且脱硫系统原烟道截面通过臭氧分配管网划分为等距网格，脱硫系统原烟道连接于脱硫吸收塔侧壁上。

在上述技术方案中，多个涡流混合器支撑结构等距成列固定于脱硫系统原烟道内壁上，每个涡流混合器支撑结构上设置有多个涡流混合器。

在上述技术方案中，多个臭氧分配管网支撑结构等距成列固定于脱硫系统原烟道内壁上，每个臭氧分配管网支撑结构上设置多个臭氧分配管网。