[实用新型]注水泵液力端阀组

说明书

本实用新型实施例公开了一种注水泵液力端阀组，包括：阀体、排水阀板和进水阀板，阀体包括进液端、排液端、设置在排液端上的排液凸台、设置在进液端上的至少一个进液孔，以及贯穿进液端、排液端和排液凸台的至少一个排液孔；进水阀板盖设在排液端的各进液孔上，排水阀板盖设在排液凸台的各排液孔上。即本实施例通过在阀体上设置排液凸台，不仅增加了阀体的厚度，提高了阀体的强度，同时，为排水阀板与阀体配合研磨留下车削余量，进而减少注水泵的启停次数和注水泵液力端阀组的更换次数，提高了系统运行效率、降低了系统运行维护成本。

技术领域

本实用新型实施例涉及注水泵技术领域，尤其涉及一种注水泵液力端阀组。

背景技术

注水泵是油田注水生产工艺中不可缺少的一种地面设备。为了适应油田开发注入高压水的要求，油田注水大多采用往复式柱塞泵。注水泵液力端阀组是往复式注水泵的重要配件。注水泵液力端阀组的质量和寿命是系统平稳注水、提高运行效率的关键。

目前吐哈油田各采油厂采用的注水泵，主要有大港中成机械制造厂生产的5ZB-12/42和5ZB-20/43II型往复式注水泵。但是，该注水泵的阀体容易开裂，在实际使用时，需频繁启停注水泵进行更换，降低了系统运行效率、增加了运行维护成本。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种注水泵液力端阀组，以解决现有的注水泵阀体容易开裂，在实际使用时，需频繁启停注水泵进行更换，降低了系统运行效率、增加了运行维护成本的问题。

本实用新型实施例提供一种注水泵液力端阀组，包括：阀体、排水阀板和进水阀板，所述阀体包括进液端、排液端、设置在排液端上的排液凸台、设置在所述进液端上的至少一个进液孔，以及贯穿所述进液端、所述排液端和所述排液凸台的至少一个排液孔；

所述进水阀板盖设在所述排液端的各进液孔上，所述排水阀板盖设在所述排液凸台的各排液孔上，进液时所述进水阀板打开，所述排水阀板关闭，排液时所述进水阀板关闭，所述排水阀板打开。

在本实用新型实施例的一种可能的实现方式中，还包括弹簧座、弹簧、螺母和具有双螺纹头的排液螺栓，所述排液螺栓的第一端穿过所述排水阀板上的通孔与所述排液凸台上的螺纹孔连接，所述排液螺栓的第二端通过所述弹簧座与所述螺母连接，以将所述排水阀板挤压在所述排液凸台上。

在本实用新型实施例的另一种可能的实现方式中，所述弹簧座包括具有中心通孔的底板、沿着所述底板的边缘向上伸出的弹簧固定架，以及与所述中心通孔连通的管体，所述弹簧套设在所述管体的外部，所述排液螺栓的第二端依次穿过所述管体和所述中心通孔与所述螺母连接。

在本实用新型实施例的另一种可能的实现方式中，所述底板为四边形，所述弹簧固定架包括四个支撑部以及与每个支撑部的顶部连接的圆环，每个所述支撑部的底部与所述底板的各顶角一一对应连接。

可选的，所述圆环与所述排液凸台螺纹连接。

在本实用新型实施例的另一种可能的实现方式中，所述管体包括第一管体和第二管体，所述第一管体固定在所述底板上，所述第二管体设置在所述第一管体上，所述第二管体的外径大于所述第一管体的外径，所述弹簧套设在所述第二管体的外壁上。

可选的，所述管体的长度与所述排液螺栓上光杆的长度相同。

在本实用新型实施例的另一种可能的实现方式中，所述进水阀板包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台的外径大于所述第二凸台的外径，所述第一凸台与所述第二凸台之间具有45°倒角。

可选的，所述排液螺栓为35CrMo钢排液螺栓，所述进水阀板为聚四氟乙烯进水阀板。

可选的，所述进液端的厚度为18mm，所述排液端的厚度为15mm，所述排液凸台的厚度为14mm，所述进水阀板的厚度为24mm。

本实用新型实施例的有益效果如下：