[实用新型]一种面粉加工用石磨加工系统有效
| 申请号: | 201721907575.7 | 申请日: | 2017-12-29 |
| 公开(公告)号: | CN207951588U | 公开(公告)日: | 2018-10-12 |
| 发明(设计)人: | 李玉生;毕伟;陈玉萍;刘树青 | 申请(专利权)人: | 天津恒瑞源食品科技有限公司 |
| 主分类号: | B02C7/18 | 分类号: | B02C7/18;B02C7/11;B02C7/13;B02C11/04;B02C11/08;B02C23/10 |
| 代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 | 代理人: | 韩晓梅 |
| 地址: | 300393 天津市*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 传送装置 连接设置 提升设备 石磨 输出端 面粉 谷物 面粉加工 石磨加工 本实用新型 保温烘干 工作效率 鼓风设备 谷物原料 烘干设备 原料输入 输入端 保质期 上料 省力 省时 外罩 自动化 运送 便利 | ||
本实用新型公开了一种面粉加工用石磨加工系统,所述系统包括第一传送装置、鼓风设备、烘干设备、保温烘干外罩、提升设备、谷物用石磨装置和第二传送装置,所述第一传送装置的输入端与谷物原料相连接设置,该第一传送装置的输出端与提升设备的输入端相连接设置,该提升设备的输出端与谷物用石磨装置的原料输入端相连接设置,该谷物用石磨装置的面粉输出端与第二传送装置的输入端相连接设置。本系统提高了面粉成品的质量,也延长了面粉成品的保质期,同时,通过第一传送装置、提升设备进行上料,通过第二传送装置进行运送面粉成品,该系统的自动化程度高,省时省力,降低了劳动强度,提高了工作效率,给使用带来了便利。
技术领域
本实用新型属于谷物加工设备技术领域,尤其是一种面粉加工用石磨加工系统。
背景技术
石磨谷物机是在传统石磨基础上结合电动驱动而成的一种谷物粉末加工装置,其与现有的面粉机相比,具有低温研磨的特点,可减小对小麦种营养物质的破坏,最大程度提高面粉的营养价值。
目前,现有的石磨谷物机加工面粉时大都是人工上料,成品也大都通过人工进行运输,费时费力,提高了操作工人的劳动强度,另外,由于谷物在收割之后,不同的存储条件、不同环境下储存的谷物所包含的水分含量不同,现有的石磨谷物机进行加工面粉时,对于含水量较高的面粉,如果直接储存,极易发霉等,大大缩短了其保质期,浪费了资源,给石磨谷物机加工面粉带来了不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服原有技术的不足之处,提供一种面粉加工用石磨加工系统,该系统的鼓风设备能够对放置于第一传送装置的传送带上方的谷物原料进行风干操作,烘干设备能够对风干操作后的谷物原料进行烘干操作,进而将谷物原料进行烘干,提高了面粉成品的质量,也延长了面粉成品的保质期,同时,通过第一传送装置、提升设备进行上料,通过第二传送装置进行运送面粉成品,该系统的自动化程度高,省时省力,降低了劳动强度,提高了工作效率,给使用带来了便利。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
一种面粉加工用石磨加工系统,所述系统包括第一传送装置、鼓风设备、烘干设备、保温烘干外罩、提升设备、谷物用石磨装置和第二传送装置,所述第一传送装置的输入端与谷物原料相连接设置,该第一传送装置的输出端与提升设备的输入端相连接设置,该提升设备的输出端与谷物用石磨装置的原料输入端相连接设置,该谷物用石磨装置的面粉输出端与第二传送装置的输入端相连接设置;
所述第一传送装置、第二传送装置均包括支架、传送带和电机,所述支架的顶部上方沿水平方向设置传送带,该传送带与电机相连接设置并通过电机驱动传送带;所述第一传送装置的传送带的输入端与谷物原料相连接设置,该传送带能够输送谷物原料,第一传送装置的传送带的输入端与输出端之间的传送带的上方依次设置鼓风设备、烘干设备,所述鼓风设备对放置于第一传送装置的传送带上方的谷物原料进行风干操作,所述烘干设备对风干操作后的谷物原料进行烘干操作;
所述鼓风设备、烘干设备及其下方的传送带外罩装保温烘干外罩,该保温烘干外罩的顶部间隔设置多个透气通孔,用于保温烘干外罩内的湿气的排出,该保温烘干外罩的设置,利于温度的保持,提高了谷物原料的干燥速度。
而且,所述鼓风设备为鼓风机,所述烘干设备为烘干机,所述提升设备为提升机。
而且,所述谷物用石磨装置包括进料口、上磨盘、下磨盘、收料槽、装置支架、出料槽和出料口,所述装置支架内设置驱动电机,该装置支架的上方由下至上平行同轴设置下磨盘和上磨盘,该驱动电机的输出轴与下磨盘相连接,该下磨盘和上磨盘外同轴间隔设置收料槽,该上磨盘的上方与上磨盘相连通设置进料口,在装置支架的一侧设置有出料槽,该出料槽的输入端与收料槽相连通设置,该出料槽的输出端设置出料口,所述上磨盘的下表面上沿圆周方向均布间隔制有数个波浪形的凹槽及与其相配合的凸棱,所述下磨盘的上表面上沿圆周方向均布间隔制有数个波浪形的凹槽及与其相配合的凸棱,所述下磨盘边缘的凹槽向下倾斜设置。
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