[实用新型]用于柱塞式陶瓷泵灌装下料的驱动装置

说明书

本实用新型公开了一种用于柱塞式陶瓷泵灌装下料的驱动装置，柱塞式陶瓷泵下方设有依次相连的升降杆、升降连杆和无瓶不灌部件，无瓶不灌部件上设有灌装轴，驱动装置包括扇形齿轮、主动齿轮、行星减速机和驱动电机，扇形齿轮与灌装轴固接，主动齿轮安装在行星减速机的输出轴上并与扇形齿轮啮合，行星减速机与驱动电机的输出轴连接。该驱动装置具有结构简单、成本低廉、维护方便、能减少行星减速机的负荷、可提高整机效率的优点。

技术领域

本实用新型主要涉及食品、制药包装领域，尤其涉及一种用于柱塞式陶瓷泵灌装下料的驱动装置。

背景技术

传统灌装下料结构如图1所示，无瓶不灌部件1通过螺钉安装在灌装轴2上，由2灌装轴旋转（小角度）带动无瓶不灌部件1转动。升降连杆3连接无瓶不灌部件1和升降杆4。当灌装轴2旋转时实现升降杆4进行上下反复运动，通过压缩空气的方式，由柱塞式陶瓷泵5实现灌装下料；整体的驱动如下：由从动摆臂6通过平键连接灌装轴2，主动摆臂7通过销轴8固定在行星减速机9的转轴上，行星减速机9与驱动电机12连接。摆动连杆10通过关节轴承11连接主动摆臂7和从动摆臂6，从而实现驱动。此装置现广泛使用与灌装轧盖机下料部分。经过长期使用发现，此结构下，1、难以实现任意的运动规律。2、惯性力难平衡(构件作往复运动和平面运动)，易产生动载荷。3、结构复杂。4、积累误差(低副间存在间隙)，效率低。5、对行星减速机9造成过大负荷，损坏减速机内齿轮，使得使用时需频繁更改减速机；随着产量的增加，灌装速度提速，灌装泵的驱动速度相应提高，过大负荷带来的磨损使得现这种结构已逐渐满足不了越来越高的生产量，需要负荷小的新结构来减小电机损耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉、维护方便、能减少行星减速机的负荷、可提高整机效率的用于柱塞式陶瓷泵灌装下料的驱动装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于柱塞式陶瓷泵灌装下料的驱动装置，包括设置在所述柱塞式陶瓷泵下方并依次相连的升降杆、升降连杆和无瓶不灌部件，所述无瓶不灌部件上设有灌装轴，所述驱动装置包括扇形齿轮、主动齿轮、行星减速机和驱动电机，所述扇形齿轮与灌装轴固接，所述主动齿轮安装在行星减速机的输出轴上并与扇形齿轮啮合，所述行星减速机与驱动电机的输出轴连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述无瓶不灌部件包括拨座、电磁驱动座、伸缩杆和计量调节座，所述拨座固装在灌装轴上，所述计量调节座活动套装在灌装轴上并与升降连杆连接，所述电磁驱动座安装在拨座上并位于拨座和计量调节座之间，所述伸缩杆安装在电磁驱动座上，电磁驱动座断电时伸缩杆伸出与计量调节座连接，电磁驱动座通电时伸缩杆缩回与计量调节座解除连接。

所述计量调节座的侧部设有与伸缩杆配合接触的槽体。

所述计量调节座于靠近拨座的一面设有轴套，所述轴套活动套装在灌装轴上。

所述无瓶不灌部件还包括挡圈，所述挡圈安装在灌装轴上并位于计量调节座的另一面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于柱塞式陶瓷泵灌装下料的驱动装置，使用时驱动电机输出动力通过行星减速机带动主动齿轮正反往复旋转，该正反往复旋转力传递至扇形齿轮，使得扇形齿轮左右摆动，扇形齿轮再通过灌装轴带动无瓶不灌部件摆动，从而通过升降连杆转化为升降杆的上下升降运动，以此通过压缩空气的方式，由柱塞式陶瓷泵实现灌装下料。该装置中，由主动齿轮和扇形齿轮啮合的驱动方式取代连杆机构的驱动方式，因扇形齿轮产生的竖直方向的力分散到了灌装轴上，而行星减速机的转轴只需要提供扇形齿轮左右旋转的力，极大的减少了对行星减速机的负荷；从运动轨迹看，用简单的反复运动取代了原有的多种运动轨迹复合的连杆结构，也提高了整个装置的效率；避免了连杆机构中由于各零件生产产生的尺寸的误差而出现的调试问题还有异响，维护起来也更加方便、降低了配套成本。