[实用新型]油水分离装置

说明书

本实用新型提供了一种油水分离装置，所述油水分离装置包括容器，所述容器具有液体进口和液体出口；折流板，所述折流板设置在所述容器内；所述折流板包括连接部，所述连接部具有通孔；所述连接部的相对的两侧分别连接第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和第二延伸部分别向下倾斜。本实用新型具有除油效果好、成本低、占地面积小等优点，可用于切削液的回收处理中、涂装前处理的油水分离中。

技术领域

本实用新型涉及切削领域，特别涉及油水分离装置。

背景技术

在机械加工领域，为了对零件和机床刀具进行润滑、防锈、清洗和冷却，采用水基切削液喷射到加工面上，然后切削液在重力作用下回到机床溶液箱。不可避免的，由于零件坯材上含有防锈油、机床导轨油会混入切削液中，同时，会有颗粒进入到切削液中。这些混入的油会导致微生物的滋生，影响气味和导致有限成分被微生物代谢掉，同时，油会影响冷却性能，导致刀具寿命受到影响。

传统的机床都自带了油分离器，其采用的方式是利用钢带旋转，将油带出切削液中，然后进行分离。但是在实际应用中，大量的现场表面，该分离效果并不能达到分析要求，大量的机床溶液箱表面浮着一层厚厚的油。这些油影响了机床水基切削液的使用。这些浮在溶液箱表面的浮油，同普通的浮油相比，不仅颗粒物含量高，而且粘度非常高，传统的油水分离器方式，粗颗粒化、过滤等，并不适用于该场合。

另外一些处理方式，如离心，虽然一定程度能够除油，但是成本过高，维护困难，间歇操作，不适用于工厂切削液的净化。

实用新型内容

为解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种除油效果好、成本低的油水分离装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种油水分离装置，所述油水分离装置包括容器，所述容器具有液体进口和液体出口；所述油水分离装置进一步包括：

折流板，所述折流板设置在所述容器内；所述折流板包括连接部，所述连接部具有通孔；所述连接部的相对的两侧分别连接第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和第二延伸部分别向下倾斜。

根据上述的油水分离装置，可选地，至少二个折流板连接在一起；连接部的延伸方向与液体进口和液体出口间连线的夹角为锐角或直角。

根据上述的油水分离装置，优选地，连接在一起的折流板沿着上下方向多层布置，并沿着液体进口到液体出口方向布置。

根据上述的油水分离装置，可选地，所述容器内具有第一槽，所述液体进口连通所述第一槽；所述第一槽的底部倾斜，位置低于所述液体进口的容器壁具有固体出口，所述固体出口连通所述第一槽。

根据上述的油水分离装置，可选地，所述油水分离装置进一步包括：

第一阻挡板，所述第一阻挡板设置在所述液体进口和折流板之间；所述第一阻挡板的下部具有通孔。

根据上述的油水分离装置，可选地，所述油水分离装置进一步包括：

第二阻挡板，所述第二阻挡板设置在所述第一阻挡板和折流板之间；所述第二阻挡板的下部具有通孔；

加热器，所述加热器设置在所述容器内，且处于所述第一阻挡板和第二阻挡板之间。

根据上述的油水分离装置，可选地，所述油水分离装置进一步包括：

第二槽，所述第二槽设置在所述液体进口和液体出口之间，所述第二槽具有高度可调的壁。

根据上述的油水分离装置，可选地，所述油水分离装置进一步包括：

第三槽，所述第三槽形成在所述折流板和液体出口之间，所述液体出口联通所述第三槽；