[实用新型]一种活塞杆螺纹保护套

说明书

本实用新型涉及一种活塞杆螺纹保护套，包括套筒（1），在套筒（1）内设有腔体（4），在套筒的一侧设有圆锥形的端部（2），端部（2）的端面设有球头面（3），在端部（2）内部设有盲孔（6），腔体（4）与盲孔（6）连通，在腔体（4）的中部设有连接螺纹筒（5），连接螺纹筒（5）与腔体4的开口端间隔一段距离。本实用新型的优点：本螺纹保护套在穿过填料环及刮油器的时候容易与填料环及刮油器发生碰撞，造成填料环和刮油器的损坏，严重影响产品质量及提高工作效率等问题，消除隐患，有效杜绝了压缩机填料漏气及刮油环刮油不佳而带来的危害，同时由于螺纹在中间部分，减少了在拧入和拆下螺纹保护套的时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及活塞式压缩机技术领域，特别涉及一种活塞杆螺纹保护套。

背景技术

用于化工、石油、燃气行业的特种气体压缩机发展迅速，用途广泛，其中压缩机填料密封的好坏及刮油环的刮油效果好坏直接影响压缩机使用的安全性。而导致填料泄露及刮油环刮油效果不佳的其中一个原因是活塞杆螺纹保护套设计不合理造成的，现在常用的螺纹保护套其结构如图2所示，套筒1的端部2的端面为平面7，内部设有通孔9，且在套筒1的腔体4内的端部螺纹套筒8沿着腔体4的开口侧向内设置，这种结构在使用时，在穿过填料环及刮油器的时候容易与填料环及刮油器发生碰撞，造成填料环和刮油器的损坏，而且现在常用的螺纹保护套的螺纹通常在顶部，在拧入和拧出的过程中需要拧入的螺纹长度较长，费时费力。因此，如何杜绝因活塞杆螺纹保护套设计不合理而导致压缩机填料漏气及刮油环刮油不佳而带来的危害的工作和提高工作效率等，成为迫在眉睫的任务。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种活塞杆螺纹保护套。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种活塞杆螺纹保护套，包括套筒，在套筒内设有腔体，其特征在于：在套筒的一侧设有圆锥形的端部，端部的端面设有球头面，在端部内部设有盲孔，腔体与盲孔连通，在腔体的中部设有连接螺纹筒，连接螺纹筒与腔体的开口端间隔一段距离。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

所述端部的和所述球头面形成子弹头型结构。

所述腔体的直径大于所述盲孔的直径。

本实用新型的优点在于：本螺纹保护套解决了现有技术中因活塞杆螺纹保护套设计不合理，螺纹保护套在穿过填料环及刮油器的时候容易与填料环及刮油器发生碰撞，造成填料环和刮油器的损坏，严重影响产品质量及提高工作效率等问题，消除隐患，有效杜绝了压缩机填料漏气及刮油环刮油不佳而带来的危害，同时由于螺纹在中间部分，减少了在拧入和拆下螺纹保护套的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是现有技术中。

具体实施方式

为了使本实用新型更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的一种活塞杆螺纹保护套，包括圆形的套筒1，在套筒1内设有腔体4，腔体4为圆筒结构，在套筒1的前侧设有圆锥形的端部2，端部2的端面设有球头面3，端部2的和球头面3形成子弹头型结构。在端部2内部设有盲孔6，盲孔6的开口向腔体4设置，腔体4与盲孔6连通，且腔体4与盲孔6共轴线设置，在腔体4的中部设有连接螺纹筒5，连接螺纹筒5与腔体4的开口端间隔一段距离，腔体4的直径大于盲孔6的直径。

本申请将现有技术中的端部2改成子弹头的形式，同时将连接螺纹筒5设置在腔体4的中间部位，这种形式的活塞杆螺纹保护套很容易穿过填料环及刮油器，不会对填料环及刮油器造成损坏，同时由于螺纹在中间部分，减少了在拧入和拆下螺纹保护套的时间，提高了工作效率。