[实用新型]可编程的全自动圆柱形电池点焊机生产线

说明书

本实用新型是一种可编程的全自动圆柱形电池点焊机生产线，属于锂电池的制造领域。本专利采用的技术方案为：包括顺序相连的进料装置、上料导轨、电压测试仪、内阻测试仪、面垫机、排列点焊导轨、检验台、上料接驳台、多位转台、出料接驳台、测试台和周转箱，上料接驳台连接多位转台的上料转台，出料接驳台连接多位转台的出料转台，多位转台的号上料转台旁边还设有组合机；排列点焊导轨的一侧设有从前往后顺序布置的激光扫描机、机械手和编程式点焊机A。本专利整个点焊过程全部自动化，达到无人值守生产，节省劳动力，通用性强，能适应多种规格的电池焊接，自动化焊接组合的生产效率高，降低生产成本，所有部件设备可整套使用也可分部分功能使用。

技术领域

本实用新型是一种可编程的全自动圆柱形电池点焊机生产线，属于锂电池的制造领域。

背景技术

近几年来，国家已经将新能源-锂电池列为战略性新兴产业。中国锂电池行业随之突飞猛进发展，锂电池市场也带来了多样化发展，需求日益增加，锂电池组需求的多样化。目前，锂电池组的pack点焊工作多为人力或人力+半自动点焊机组成，生产效率相对低下，生产成本较高。怎样提高点焊工作的生产效率，降低人工，降低生产成本是目前各锂电池pack厂家急需解决的重要问题。

目前锂电池组点焊方式为人工点焊、机器点焊（定制化），人力点焊效率较慢、且有较大的风险将锂电池点错，机器点焊（定制化）虽然效率较高，但仅可用于一种或几种相似、相近的电池组，通用性较差。

鉴于以上弊端，实有必要做出一种可以编程的全自动点焊设备，解决目前存在的相关问题，提高生产效率，降低生产成本。

发明内容

本专利的目的是设计一款可编程的全自动圆柱形电池点焊机生产线，此设备通用性强，生产效率高，能实现锂电池焊接的自动化，操作简单。

为实现上述目的，本专利采用的技术方案为：

可编程的全自动圆柱形电池点焊机生产线，包括顺序相连的以下部件，进料装置、上料导轨、电压测试仪、内阻测试仪、下料导轨、面垫机、排列点焊导轨、检验台、上料接驳台、多位转台、出料接驳台、测试台和周转箱，其中上料接驳台连接多位转台的上料转台，出料接驳台连接多位转台的出料转台，多位转台的上料转台旁边还设有组合机；

排列点焊导轨的一侧设有从前往后顺序布置的激光扫描机、机械手和编程式点焊机A，编程电脑A6连接激光扫描机、机械手和编程式点焊机A并控制三种设备的运行；

上料接驳台的一侧设有激光扫描机、机械手，多位转台的其余转台处分别设有编程式点焊机B，编程电脑 B连接激光扫描机、机械手、组合机和上述各并编程式点焊机B控制上述设备的运行。

作为优选，进料装置、上料导轨、面垫机、机械手、检验台、组合机、多位转台、测试台、上料接驳台、下料接驳台和周转箱与锂电池的接触面均采用树脂材料。

作为优选，检验台上还设有成品电压测试仪、成品内阻测试仪，成品电压测试仪的测量出的成平电池电压的误差值在5mV以内，成品内阻测试仪测量的成品电池的内阻的误差值在5mΩ以内。

作为优选，组合机上还固定有将电池合镍带组合定位的模具、治具。

作为优选，多位转台为八位转台。

本专利的优点在于：整个点焊过程全部自动化，达到无人值守生产，节省劳动力，通用性强，能适应多种规格的电池焊接，自动化焊接组合的生产效率高，降低生产成本，所有部件设备可整套使用也可分部分功能使用。

附图说明

图1是本实用新型的各部件的布置及连接关系图。