[实用新型]一种钢制液化燃气储气瓶生产工艺段底部内端面打磨系统

说明书

本实用新型涉及一种钢制液化燃气储气瓶生产工艺段的底部内端面打磨系统，包括支撑基板，支撑基板装配对称设置的2根立柱；立柱内侧装配竖向轨道槽，竖向轨道槽上装配水平设置的一级支撑横梁，一级支撑横梁中部装配驱动电机；驱动电机底端连接转动式竖向精修轴，转动式竖向精修轴外侧周套设可拆卸毛刷辊，转动式竖向精修轴底端部设置辐射型搅拌叶桨；本实用新型有助于使钢制液化燃气储气瓶内腔体保持工艺要求的平直度和光滑度，提高正火效率，提高获得钢制液化燃气储气瓶的机械强度和韧性，保证获得的钢制液化燃气储气瓶产品质量。

技术领域

本实用新型涉及钢制液化燃气储气瓶生产技术领域，尤其是与一种钢制液化燃气储气瓶生产工艺段的底部内端面打磨系统有关。

背景技术

钢制液化燃气储气瓶作为一种特种设备，应用极为普遍，钢制液化燃气储气瓶生产过程中需要对对其内腔体进行打磨处理，使钢制液化燃气储气瓶内腔体保持工艺要求的平直度和光滑度，以提高正火效率，保证获得的钢制液化燃气储气瓶质量，现有技术进行钢制液化燃气储气瓶内腔体打磨时，大多采用人工手动打磨完成，效率低下，且无法工艺要求的平直度和光滑度，影响了正火效率及获得的钢制液化燃气储气瓶质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢制液化燃气储气瓶生产工艺段的底部内端面打磨系统，对钢制液化燃气储气瓶内腔体进行打磨，使钢制液化燃气储气瓶内腔体保持工艺要求的平直度和光滑度，以提高正火效率，提高获得钢制液化燃气储气瓶的机械强度和韧性，保证获得的钢制液化燃气储气瓶产品质量。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：

一种钢制液化燃气储气瓶生产工艺段底部内端面打磨系统，包括支撑基板，支撑基板装配对称设置的2根立柱；

所述立柱内侧装配竖向轨道槽，竖向轨道槽上装配水平设置的一级支撑横梁，一级支撑横梁中部装配驱动电机；驱动电机底端连接转动式竖向精修轴，转动式竖向精修轴外侧周套设可拆卸毛刷辊，转动式竖向精修轴底端部设置辐射型搅拌叶桨；

所述转动式竖向精修轴顶端设置顶端部连接轴，驱动电机底端部设置底端部输出轴，顶端部连接轴与底端部输出轴通过法兰盘可拆卸连接；

所述支撑基板正中心位置设置钢制气瓶底端侧承接腔，钢制气瓶底端侧承接腔内部装配待精修钢制液化燃气储气瓶，待精修钢制液化燃气储气瓶底部投放内侧端金刚砂浆层，钢制气瓶底端侧承接腔内部铺设外侧端金刚砂砂浆层；

所述立柱顶部设置二级支撑横梁，二级支撑横梁中心位置装配提升电机，提升电机底端部连接用于对一级支撑横梁进行提拉的提升杆，提升杆与一级支撑横梁通过螺栓可拆卸连接；

所述待精修钢制液化燃气储气瓶侧周装配法兰盘，法兰盘由对称设置的左侧半圆部和右侧半圆部构成，左侧半圆部侧壁靠近右侧半圆部一端加工有左侧端连接板，右侧半圆部侧壁靠近左侧半圆部一端加工有右侧端连接板，左侧端连接板与右侧端连接板螺栓连接；

所述左侧半圆部外侧沿中心线位置设置有左侧部连接轴，

所述右侧半圆部外侧沿中心线位置设置有右侧部连接轴；

所述位于左侧端的立柱上与左侧半圆部正相对的位置设置左侧端气缸推杆，左侧端气缸推杆与左侧部连接轴螺栓连接；

所述位于右侧端的立柱上与右侧半圆部正相对的位置设置右侧端气缸推杆，右侧端气缸推杆与右侧部连接轴螺栓连接。

进一步，所述左侧半圆部内侧设置左侧端嵌入式半圆形垫圈。

进一步，所述右侧半圆部内侧设置右侧端嵌入式半圆形垫圈。

本实用新型的有益效果是：