[实用新型]稳流器模具

说明书

本实用新型涉及钢铁冶金连铸技术领域，特别涉及一种稳流器模具，包括中间模、棱模和角模，所述中间模为横截面为正方形的盒状结构，上端设为开口，棱模和角模分布在中间模下端外壁四周，所述棱模和角模分别与中间模可拆卸连接，棱模和角模分别有四个、且相互拼接形成方框形结构，所述棱模的横截面为梯形，所述角模的横截面为L形结构，所述棱模和角模纵截面均为半圆形结构。本实用新型根据稳流器的特殊形状采用拆分式结构的模具，方便稳流器脱模操作，同时合理设计模具结构，稳流器内腔呈现圆弧状过渡面，去除局部应力。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金连铸技术领域，特别涉及一种稳流器模具。

背景技术

在钢铁冶金连铸过程中，钢包中的钢水不断流入中间包内，为了防止钢包水口区域的钢水流动不稳定，所以在中间包的中间浇铸区域普遍采用加装稳流器的方式。中间包中的钢水浇铸在稳流器中，再从稳流器中溢出到中间包内，从而大大缓解了钢水浇铸的冲击力。目前采用的中间包稳流器多为带有底部大口部小的内腔的容器状稳流器，此类稳流器的缺点在于钢水流入稳流器的冲击力较大，稳流器直接受钢水侵蚀，尤其是稳流器内腔的底部受到的侵蚀更为严重，造成整个稳流器使用寿命较低，对于制作稳流器的耐火材料是一种极大的浪费。并且钢水浇入稳流器后易形成涡流，影响钢水流动的稳定性，使稳流目的大打折扣。

现有的公开文件中有公开号为CN201558948U、公开日为2009年12月23日的中国专利文献，公开了一种带收缩颈的中间包稳流器，其结构为带有内腔的桶状容器，稳流器内腔的底部大，口部小，稳流器内腔的底部与口部之间有收缩颈，收缩颈的最小横截面积小于内腔口部的横截面积，底部至收缩颈为收缩段，收缩颈至口部为扩张段。这类形状结构的稳流器为目前本领域常用的稳流器结构类似，稳流器内腔的底部大、口部小的结构使得稳流器在制作时不易起模，不易生产，同时稳流器内腔结构不合理也会造成稳流器局部应力集中，对稳流器的寿命产生很大的影响。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种稳流器模具，根据稳流器的特殊形状采用拆分式结构的模具，方便稳流器脱模操作，同时合理设计模具结构，稳流器内腔呈现圆弧状过渡面，去除局部应力。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种稳流器模具，包括中间模、棱模和角模，所述中间模为横截面为正方形的盒状结构，上端设为开口，棱模和角模分布在中间模下端外壁四周，所述棱模和角模分别与中间模可拆卸连接，棱模和角模分别有四个、且相互拼接形成方框形结构，所述棱模的横截面为梯形，所述角模的横截面为L形结构，所述棱模和角模纵截面均为半圆形结构。

进一步地，所述棱模和角模分别与中间模通过紧固件可拆卸连接。

进一步地，所述紧固件为紧固螺栓，棱模和角模与紧固螺栓连接处均设有螺纹孔。

进一步地，所述紧固螺栓的数量为8个或12个。

优选地，所述紧固螺栓的数量为8个，每个棱模或角模均通过一个紧固螺栓连接中间模。

优选地，所述紧固螺栓的数量为12个，每个角模通过两个紧固螺栓连接中间模，每个棱模通过一个紧固螺栓连接中间模。

进一步地，所述中间模的纵截面为矩形或等腰梯形。

进一步地，所述棱模的横截面为等腰梯形。

进一步地，所述每个棱模与相邻两个角模的接触面共面。

本实用新型提供一种稳流器模具，具有如下有益效果：

本实用新型提供一种稳流器模具，根据稳流器的特殊形状采用拆分式结构的模具，方便稳流器脱模操作，同时合理设计模具结构，稳流器内腔呈现圆弧状过渡面，去除局部应力，增加稳流器寿命。

附图说明