[实用新型]一种冲压成型精密金属壳体

说明书

本实用新型涉及冲压设备技术领域，且公开了一种冲压成型精密金属壳体，包括底板，底板的顶部固定连接有缓冲垫，缓冲垫的顶部固定连接有固定箱，固定箱内部的两侧均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑动块，滑动块的一侧固定连接有滑动杆，滑动杆表面通过连接套固定连接有弹料杆。该冲压成型精密金属壳体，通过设置弹料杆和主弹簧，金属壳体在冲压成型时，动模板被压下，带动弹料杆向下运动，主弹簧压缩带动复位架向右运动，冲压成型后，需要取料时，利用液压缸带动动模板向上运动，主弹簧恢复原来状态，带动弹料杆向上运动，使凹模槽上成型的金属壳体自动弹出，达到自动弹料的目的，提高了取料速度，进而大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种冲压成型精密金属壳体。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件的成形加工方法，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，生产一些精密金属壳体时一般都需要进行冲压成型。目前市场上精密金属壳体在冲压成型完成后，需要取金属壳体时，需要将动模板与定模板分开，将成型后的产品由型腔内取出，取料时不能自行弹料，造作不便，取料效率低下，大大降低了生产效率，为此，提出一种冲压成型精密金属壳体来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压成型精密金属壳体，具备自动弹料以及便于收集优点，解决了目前市场上冲压成型精密金属壳体装置存在使用效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动弹料以及便于收集的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压成型精密金属壳体，包括底板，所述底板的顶部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆表面通过连接套固定连接有弹料杆，所述滑动杆的底部固定连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆的表面套接有主弹簧，所述固定箱的一侧固定连接有辅弹簧，所述辅弹簧远离固定箱的一端固定连接有复位架，所述固定箱的顶部从右往左依次设置有挡板、收集箱、定模板以及立柱，所述定模板的顶部设置有金属壳体，所述立柱一侧的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有动模板。

优选的，所述弹料杆底部的一侧开设有凹槽，所述复位架的一端位于凹槽的内部。

优选的，所述定模板的内部开设有凹模槽，所述凹模槽的底部设置有弹料杆。

优选的，所述缓冲垫为橡胶垫，且缓冲垫通过固定螺栓固定连接在底板的上表面。

优选的，所述收集箱内腔的底部固定连接有橡胶垫，所述挡板靠近收集箱的一侧固定连接有橡胶垫。

优选的，所述立柱的一侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口固定连接有风管，所述风管贯穿并延伸至立柱的另一侧且固定连接有风罩。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲压成型精密金属壳体，具备以下有益效果：

1、该冲压成型精密金属壳体，通过设置弹料杆和主弹簧，金属壳体在冲压成型时，动模板被压下，带动弹料杆向下运动，主弹簧压缩带动复位架向右运动，冲压成型后，需要取料时，利用液压缸带动动模板向上运动，主弹簧恢复原来状态，带动弹料杆向上运动，使凹模槽上成型的金属壳体自动弹出，达到自动弹料的目的，提高了取料速度，进而大大提高了生产效率。