[实用新型]一种夹持可靠的铝丝超声波焊接刀具

说明书

本实用新型公开了一种夹持可靠的铝丝超声波焊接刀具，其特征在于：包括刀柄和与刀柄一体成型的刀头，所述刀柄的顶面设有平面，所述刀头的顶面由与平面相连的第一斜面、与第一斜面连接的第二斜面、与第二斜面连接的第三斜面组成，所述刀头的底面由与刀柄相连接的第四斜面组成，所述刀头的左侧面由与刀柄相连接的第五斜面组成，所述刀头的右侧面由与刀柄相连接的第六斜面组成，所述刀头的端部开设有V型槽，所述V型槽的深度为0.328mm‑0.348mm，所述V型槽的高度为0.776mm‑0.796mm，所述V型槽的宽度为0.441mm‑0.461mm，所述刀柄的两侧分别设有一个凹槽。本实用新型的夹持可靠性好，焊接效果优秀。

技术领域

本实用新型涉及刀具设计领域，特别涉及一种夹持可靠的铝丝超声波焊接刀具。

背景技术

对于锂电池等产品，往往需要在其内通过超声波焊接铝丝，而超声波铝丝的焊接过程中往往需要使用焊接刀具来对铝丝的形状和位置进行调整，但是，由于目前市面上铝丝超声波焊接技术的不成熟，常见的铝丝超声波焊接刀具的结构复杂，和铝丝的配合度低，且其在焊线机上的夹持不可靠，焊线机难以对其实现精密移动以实现高精度的铝丝焊接，焊接效果往往不太理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种结构简单，和铝丝的配合度高，能被焊线机可靠夹持的夹持可靠的铝丝超声波焊接刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种夹持可靠的铝丝超声波焊接刀具，其特征在于：包括刀柄和与刀柄一体成型的刀头，所述刀柄的顶面设有平面，所述刀头的顶面由与平面相连的第一斜面、与第一斜面连接的第二斜面、与第二斜面连接的第三斜面组成，所述刀头的底面由与刀柄相连接的第四斜面组成，所述刀头的左侧面由与刀柄相连接的第五斜面组成，所述刀头的右侧面由与刀柄相连接的第六斜面组成，所述刀头的端部开设有V型槽，所述V型槽的深度为0.328mm-0.348mm，所述V型槽的高度为0.776mm-0.796mm，所述V型槽的宽度为0.441mm-0.461mm，所述刀柄的两侧分别设有一个凹槽。

作为对本实用新型的进一步阐述：

优选地，所述第一斜面到刀柄的端部的距离为39.884mm-39.904mm，所述第二斜面到刀柄的端部的距离为45.996mm-46.000mm，所述第三斜面到刀柄的端部的距离为48.085mm-48.087mm，所述第四斜面到刀柄的端部的距离为39.113mm-39.117mm，所述刀头的端部到刀柄的端部的距离为49.000mm-51.000mm，所述第一斜面到刀柄的底部的距离为2.690mm-2.890mm，所述第二斜面到刀柄的底部的距离为2.102mm-2.302mm，所述第三斜面到刀柄的底部的距离为1.814mm-1.824mm，所述第四斜面到刀柄的底部的距离为1.038mm-1.058mm。

优选地，所述第一斜面和水平面所成夹角的角度为5.400°～5.600°，所述第二斜面和水平面所成夹角的角度为9.900°～10.100°，所述第三斜面和水平面平行，所述第四斜面和水平面所成夹角的角度为5.400°～5.600°，所述第五斜面和第六斜面所成夹角的角度为19.000°～21.000°。

优选地，所述V型槽内倒有圆角，所述圆角的半径为0.273mm-0.293mm，所述V型槽的开口角度为59.000°～61.000°，所述刀头的端部的宽度为0.760mm-0.780mm。

优选地，所述刀柄的直径为3.160mm-3.180mm，所述平面离刀柄中心的距离为1.204mm-1.206mm，所述凹槽的中心离刀柄的端部的距离为34.775mm-34.795mm，所述凹槽的宽度为1.560mm-1.580mm，所述凹槽的深度为0.178mm-0.198mm。