[实用新型]一种专用冲压机

说明书

本实用新型公布了一种专用冲压机，包括底座，底座的中央沿其竖直方向设有一个阶梯槽，阶梯槽由其开口方向朝其槽底依次包括等腰梯形状的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽；左压模块的左下角和右压模块的右下角分别铰接在第一凹槽前后两侧壁的相应位置上；背离腰壁一侧的侧面中部开设有圆弧缺口且该侧面的上端边缘设有倒斜角；两压模块分别被固定于第一凹槽两侧腰壁内的第一弹簧拉至与相应腰壁相贴合；第二凹槽内水平地设有垫板，第三凹槽的槽底与第二弹簧的底端固定相连，第二弹簧的顶端与伸入第三凹槽槽底的顶杆相连，且第二弹簧在自然长度下顶杆不完全滑出第三凹槽。该专用冲压机成型效率高、成型质量好，结构简单巧妙，利于推广使用。

技术领域

本实用新型属于钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢管的冲压成型。

背景技术

钢管作为结构件广泛地应用于各种钢结构工程中，目前对钢管的制造有多种方式，例如铸造，车削成型等，但大都成型效率较低，对于冷轧钢管现有的冷轧工艺和设备质量参差不齐，而成型快，成型质量好的设备往往造价昂贵，结构复杂，难以推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种专用冲压机，该专用冲压机成型效率高、成型质量好，结构简单巧妙，利于推广使用。

本实用新型的技术方案如下：

一种专用冲压机，包括底座，所述底座的中央沿其竖直方向设有一个阶梯槽，所述阶梯槽由其开口方向朝其槽底依次包括等腰梯形状的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，第一凹槽的大端朝上，小端与第二凹槽相接；

所述第一凹槽内左右对称地设有彼此不相接的两压模块，左压模块的左下角和右压模块的右下角分别铰接在第一凹槽前后两侧壁的相应位置上，以使得两压模块可以在第一凹槽内自由转动一定角度；两压模块各自朝第一凹槽相应腰壁一侧的侧面下端边缘设有第一倒圆角，背离腰壁一侧的侧面中部开设有圆弧缺口且该侧面的上端边缘设有倒斜角，该倒斜角与所述圆弧缺口之间圆弧过渡相连；两压模块分别被固定于第一凹槽两侧腰壁内的第一弹簧拉至与相应腰壁相贴合，以使得两压模块的倒斜角所在侧之间形成的间隙足以容纳卷制好的钢管竖直通过；

所述第二凹槽内水平地设有垫板，第三凹槽的槽底与第二弹簧的底端固定相连，第二弹簧的顶端与伸入第三凹槽槽底的顶杆相连，且第二弹簧在自然长度下顶杆不完全滑出第三凹槽，以使得在非工作状态下，顶杆穿过所述垫板后将两压模块顶至各自与第一凹槽的相应腰壁相贴合的位置，而在工作状态下，两压模块的底端面均转至所述垫板顶面上时，两圆弧缺口组合成一个圆形模腔。

进一步地，所述第一弹簧水平设置。

进一步地，所述两压模块之间的最小水平间隙位于两圆弧缺口以下的位置，且最小水平间隙与所述圆形模腔直径之比为3:20。

进一步地，所述第一凹槽的两腰壁之间的夹角与两压模块的倒斜角所在面所形成的夹角之比为3:10。

进一步地，所述第一凹槽与第二凹槽相接处倒圆角处理，且所倒出的第二倒圆角的圆心位于两压模块与第一凹槽前后侧壁铰接时的铰接轴轴线上，转动过程中所述第一倒圆角可与第二倒圆角相内切。

进一步地，所述底座的左右两侧壁分别设有半圆形缺口。

本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时，初始状态下，两压模板被各自对应的第一弹簧拉至与第一凹槽腰壁想贴的位置，两压模板之间上端的间隙变大，容纳模芯和板材的顺利进入，在模芯将板材向下继续冲压时，板材逐步呈弧形弯曲并全部进入到两压模板之间的模腔，在压模板下端面置于垫板上表面时，两压模板各自的圆弧缺口组合成所需要的钢管成型模腔，此刻模芯将板材冲压成钢管型，然后模芯向上退回，顶杆在第二弹簧的复位作用下辅助第一弹簧一起将两压模板向上推并使得两压模板上端开口张开、变大，钢管和模芯离开、脱模分离。由此可见，该专用冲压机逐步成型，成型质量稳定，自动脱模，成型效率较高，结构简单紧凑且巧妙，易于制造，有利于推广使用。

附图说明