[实用新型]一种高压过滤器

说明书

本实用新型涉及一种高压过滤器。包括筒体、底座和滤芯，所述筒体下端与底座上端螺纹连接，筒体内设有固定架，所述固定架为T型结构，所述滤芯安装在筒体内并位于固定架与底座之间，固定架下端贯穿滤芯与底座螺纹连接，底座上设有与滤芯相通的排气孔，筒体上端设有进气孔，滤芯外壁与筒体内壁之间形成储存腔室，储存腔室与进气孔相通，滤芯上下两端分别与固定架和底座之间安装有第一密封圈。本实用新型结构简单，制造方便，通过采用本结构，三种切割辅助气体进行切换时，可缩短吹气时间，减少气体浪费，有效防止杂质进入电气比例阀，保证激光切割正常进行。

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，尤其涉及一种高压过滤器。

背景技术

在激光切割系统中，由于气体的压力对切割效果影响较大，因此，需要使用一种高精度的电气比例阀来控制压力，而此电气比例阀对于气体中的杂质比较敏感，例如生料带或铁屑，在没有任何保护的情况下，很容易造成损坏，造成压力不准，切割不良等情况，同时在激光切割的时候有三种切割辅助气体，为了不影响切换效率，且切割辅助气体氮气的压力高达2.5MPa，因此，需要小容积耐高压的过滤器很有必要。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制造方便，三种切割辅助气体进行切换时，可缩短吹气时间，减少气体浪费，有效防止杂质进入电气比例阀，保证激光切割正常进行的一种高压过滤器。

为此本实用新型所采用的技术方案是：

包括筒体、底座和滤芯，所述筒体下端与底座上端螺纹连接，筒体内设有固定架，所述固定架为T型结构，所述滤芯安装在筒体内并位于固定架与底座之间，固定架下端贯穿滤芯与底座螺纹连接，底座上设有与滤芯相通的排气孔，筒体上端设有进气孔，滤芯外壁与筒体内壁之间形成储存腔室，储存腔室与进气孔相通，滤芯上下两端分别与固定架和底座之间安装有第一密封圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座外壁上设有环形台阶，环形台阶的侧壁上设有外螺纹，筒体下端内壁上设有与外螺纹配合的内螺纹。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定架上端的下端面和底座上端面均设有环形凹槽，所述滤芯的上下两端分别位于环形凹槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一密封圈位于滤芯的上下两端与环形凹槽之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述筒体下端内壁与环形台阶的侧壁之间设有第二密封圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滤芯的侧壁上开设有若干通孔，通孔的孔径小于进气孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述高压过滤器的外径直径尺寸为35-40mm，高压过滤器的长度为65-70mm。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构简单，制造方便，通过采用本结构，三种切割辅助气体进行切换时，可缩短吹气时间，减少气体浪费，有效防止杂质进入电气比例阀，保证激光切割正常进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1是筒体、2是底座、3是滤芯、4是固定架、5是排气孔、6是进气孔、7是储存腔室、8是第一密封圈、9是第二密封圈。

具体实施方式

一种高压过滤器，包括筒体1、底座2和滤芯3，所述筒体1下端与底座2上端螺纹连接，筒体1内设有固定架4，所述固定架4为T型结构，所述滤芯3安装在筒体1内并位于固定架4与底座2之间，固定架4下端贯穿滤芯3与底座2螺纹连接，底座2上设有与滤芯3相通的排气孔5，筒体1上端设有进气孔6，滤芯3外壁与筒体1内壁之间形成储存腔室7，储存腔室7与进气孔6相通，滤芯3上下两端分别与固定架4和底座2之间安装有第一密封圈8。