[实用新型]一种阀门导向板压模

说明书

本实用新型公开了一种阀门导向板压模，属于机械设备领域，用于解决现有阀门导向板生产中存在的工时慢、余料耗损大的问题。包括上模和下模，上模呈凸字形，上模中部设有第一凸台和第二凸台，第二凸台的数量为2个，两个第二凸台对称的设置在第一凸台两侧，第一凸台高度为2‑4cm，第一凸台宽度为5‑7cm，第一凸台上设有倒角，倒角为3‑5度，第二凸台的高度为5‑8mm，第二凸台宽度为1cm；第一凸台距离第二凸台5cm；下模呈凹字形，下模中部设有与上模相配合的第一凹槽，第一凹槽中部设有第二凹槽和第三凹槽，第三凹槽有两个，第二凹槽与第一凸台相配合，第三凹槽与第二凸台相配合；下模的一端外侧设有挡板。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种阀门导向板压模。

背景技术

阀门导向板是阀门的一个重要零部件，现有的阀门导向板生产先先用剪板机剪板，在采用折边机成型，再用线切割把周边的轮廓割出来，时间工时太长，且余料损耗大，单件成本高。

如何解决现有阀门导向板生产中存在的工时慢、余料耗损大的问题成为本领域技术人员研究的方向。

实用新型内容

为了解决现有阀门导向板生产中存在的工时慢、余料耗损大的问题，本实用新型提供一种阀门导向板压模。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种阀门导向板压模，其特征在于，包括上模(1)和下模(4)，所述上模(1)的横截面呈凸字形，所述上模(1)中部设有第一凸台(3)和第二凸台(2)，所述第二凸台(2) 的数量为2个，所述两个第二凸台(2)对称的设置在第一凸台(3)两侧，所述第一凸台(3)高度为2-4cm，所述第一凸台(3)宽度为5-7cm，所述第一凸台(3)上设有倒角，所述倒角为3-5度，所述第二凸台(2)的高度为5-8mm，所述第二凸台(2)宽度为1cm；所述第一凸台(3)距离第二凸台(2)的距离为5cm；

所述下模呈凹字形，所述下模中部设有与所述上模相配合的第一凹槽，所述第一凹槽中部设有第二凹槽和第三凹槽，所述第三凹槽有两个，所述第二凹槽与所述第一凸台相配合，所述第三凹槽与所述第二凸台相配合；所述下模的一端外侧设有挡板。

采用本实用新型进行阀门导向板生产时，把上模和下模分别安装在液压机上，采用激光切割机将零件展开轮廓割出来，将切好的板材放入到下模的第一凹槽上，板材的一端抵住下模的挡板即为放好，启动压力机，上模和下模闭合，板材的形状在第一凸台和第二凸台的作用下一次成型，同时，第一凸台和第二凸台的尺寸和倒角的设计，也让板材一次液压成所需的尺寸，节约时间，降低成本。

进一步地，所述上模和第一凸台通过螺栓连接，所述螺栓的数量至少有三个，通过螺栓连接可以通过改变第一凸台的尺寸来得到所需的产品的尺寸，同时至少三个螺栓能把第一凸台和上模稳固连接。

进一步地，所述挡板和下模为活动连连接，可以根据需要更换不同尺寸和形状的挡板。

进一步地，所述上模和下模均由合金工具钢制成，合金工具钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比较高，增强使用寿命。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、将切好的板材放入到下模的第一凹槽上，板材的一端抵住下模的挡板即为放好，启动压力机，上模和下模闭合，板材的形状在第一凸台和第二凸台的作用下一次成型，同时，第一凸台和第二凸台的尺寸和倒角的设计，也让板材一次液压成所需的尺寸，节约时间，降低成本。

2、所述上模和第一凸台通过螺栓连接，所述螺栓的数量。

至少有三个，通过螺栓连接可以通过改变第一凸台的尺寸来得到所需的产品的尺寸，同时至少三个螺栓能把第一凸台和上模稳固连接。

3、所述挡板和下模为活动连接，可以根据需要更换不同尺寸和形状的挡板。