[实用新型]一种激光切割极片边角料分离的装置

说明书

本实用新型公开了一种激光切割极片边角料分离的装置，包括用于传送极片的第一过辊和第二过辊，第一过辊和第二过辊之间设有用于切割极片的工作台，其中，还包括：第一负压辊，与第一过辊并排安装；第二负压辊，与第二过辊并排安装，并与第一负压辊相对设置，第二负压辊圆周表面上均匀分布有用于产生负压或正压的气孔；第二负压辊上传送边角料的区域分为靠近工作台的负压吸附区和远离工作台的正压分离区，旋转至负压吸附区的气孔始终产生负压吸附边角料，旋转至正压分离区的气孔始终产生正压吹离边角料。利用该装置在分离边角料时，不需要人工干预处理边角料料头，可实现自动分离边角料。

技术领域

本实用新型涉及电池极片激光切割技术领域，具体涉及一种激光切割极片边角料分离的装置。

背景技术

在新能源锂离子电池极片激光切极耳成型过程中，极片激光切极耳成型时产生废品边角料，切割完成后废品边角料需从成品极片中分离出来，单独报废处理或再回收利用。现有技术中，边角料分离主要采用毛刷下料，即毛刷与摩擦辊啮合，电机带动毛刷与摩擦辊转动。首次切割产生的边角料料头由人工干预导入毛刷与摩擦辊之间，毛刷与摩擦辊转动带动边角料分离。有鉴于此，存在以下不足：

a、首次切割产生的边角料料头需要再次停机人工干预导入摩擦辊，需增加一次启停，降低设备使用寿命，浪费时间，增加人力成本；

b、边角料宽窄不定，毛刷与摩擦辊摩擦，边角料下料时张力不稳，时大时小，速度时快时慢，不能和成品极片同步，对切割工位的极片拉扯，出现切割工位极片起翘、激光离焦的现象，最终导致切不断极片；

c、调试时需要调节毛刷与摩擦辊之间的距离，确保不会拉断边角料，又能及时分离，调试困难；

d、毛刷属于易损件，需要定期更换。

因此，现有技术有待提高和改进。

实用新型内容

本申请旨在提供一种激光切割极片边角料分离的装置，对边角料自动分离。

本实用新型提供一种激光切割极片边角料分离的装置，包括用于传送极片的第一过辊和第二过辊，第一过辊和第二过辊之间设有用于切割极片的工作台，其中，还包括：

第一负压辊，与第一过辊并排安装；

第二负压辊，与第二过辊并排安装，并与第一负压辊相对设置，第二负压辊圆周表面上均匀分布有用于产生负压或正压的气孔；第二负压辊上传送边角料的区域分为靠近工作台的负压吸附区和远离工作台的正压分离区，旋转至负压吸附区的气孔始终产生负压吸附边角料，旋转至正压分离区的气孔始终产生正压吹离边角料。

进一步的，第一负压辊和第二负压辊之间设有与工作台并排设置的负压板，负压板的表面位于第一负压辊和第二负压辊之间的公切面上；负压板上设有气孔。

进一步的，第一负压辊的圆周表面上均匀分布有用于产生负压的气孔。

进一步的，第一负压辊和第一过辊，及第二负压辊和第二过辊分别为一体式结构。

进一步的，第一负压辊的外侧设置有与之连接的第一气源装置，第一气源装置用于为第一负压辊提供负压；第二负压辊的外侧设置有与之连接的第二气源装置，第二气源装置用于为第二负压辊上负压吸附区内的气孔提供负压和正压分离区内的气孔提供正压。

进一步的，第一气源装置包括第一导流盘及设置在第一导流盘外侧的第一侧封板，第一导流盘与第一侧封板固定安装；第二气源装置包括第二导流盘及设置在第二导流盘外侧的第二侧封板，第二导流盘与第二侧封板固定安装。

进一步的，第一侧封板外接负压气源；第二侧封板外接负压气源和正压气源。

进一步的，第一导流盘与第一侧封板形成一体式结构，保持不转动；第二导流盘与第二侧封板形成一体式结构，保持不转动。