[实用新型]一种用于薄壁不锈钢管件的自动平口机

说明书

本实用新型公开了一种用于薄壁不锈钢管件的自动平口机，包括机柜，所述机柜内安装有电气控制装置和工控机，所述机柜的顶部安装有底座，所述底座上设置有两条相互平行的线性滑轨，所述底座上安装有丝杠支撑座，所述丝杠支撑座上套设有丝杠，所述丝杠的一端与伺服电机连接；所述丝杠支撑座上设有传动箱，在传动箱的上部安装有与之连接的驱动电机；所述传动箱内安装旋转主轴，所述旋转主轴一端与传动箱内的减速器相连接，另一端从传动箱内伸出，所述旋转主轴伸出的一端安装有旋转车刀，在所述旋转车刀的一侧安装有管件夹具。本实用新型所述的自动平口机，解决了传统的人工使用切割机/角磨机等设备平口造成的管口变形，安全风险大且效率低下的问题。

技术领域

本实用新型涉及薄壁不锈钢管件的切割技术领域，尤其涉及一种用于薄壁不锈钢管件的自动平口机。

背景技术

目前国内薄壁不锈钢管加工业内，对管端不平整的处理方式有两种方式：一种采用旋转砂轮片打磨处理，属于不锈钢管端处理的粗加工方式；另一种处理方式为车刀处理，属于不锈钢管端处理的通用加工方式。

第一种处理方式有以下缺点：1、采用旋转砂轮片打磨处理的管端面仍不平整，只能初步处理分段后的较大毛刺且安全隐患大；2、每个操作者的技术水平、熟练程度和工作态度参差不齐，因而处理质量不稳定且难以控制。第二种处理方式有以下缺点：1、采用车刀处理的管端面使用效率低下、耗材量大、使用成本高；2、在加工每个端口时，需工人将不锈钢管件放到加工位上，操作不当很容易出现安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于薄壁不锈钢管件的自动平口机，其解决传统的人工使用切割机/角磨机等设备平口造成的管口变形，安全风险大且效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于薄壁不锈钢管件的自动平口机，包括机柜，所述机柜内安装有电气控制装置和工控机，所述机柜的顶部安装有底座，所述底座上设置有两条相互平行的线性滑轨，所述底座上安装有丝杠支撑座，所述丝杠支撑座上套设有丝杠，所述丝杠的一端与伺服电机连接；所述丝杠支撑座上设有传动箱，在传动箱的上部安装有与之连接的驱动电机；所述传动箱内安装旋转主轴，所述旋转主轴一端与传动箱内的减速器相连接，另一端从传动箱内伸出，所述旋转主轴伸出的一端安装有旋转车刀，在所述旋转车刀的一侧安装有管件夹具。

作为本实施例的优选，所述管件夹具包括设置在底部的支座，所述支座的顶部平行的安装有两个支撑板，两个支撑板的内侧均设有滑动导轨，在两个滑动导轨之间设有上模板和下模板，所述上模板通过气缸安装板与夹紧气缸相连接。

作为本实施例的优选，在所述支撑板的外侧安装有定位气缸，所述定位气缸上设有位置传感器，通过位置传感器对不锈钢管件进行初步定位。

作为本实施例的优选，所述上模板和下模板均为半圆形结构，所述上模板和下模板的内侧与薄壁不锈钢管件相接触的部位设有包裹面，所述包裹面的宽度大于上模板和下模板的宽度。

作为本实施例的优选，在所述支座的上部还固定安装有刀架支撑板，所述刀架支撑板设置在两个支撑板之间，刀架支撑板上两侧对称设有一个刀架定位孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过驱动电机驱动旋转车刀旋转，将传动箱设置于丝杆移动平台上，通过伺服电机驱动丝杆移动平台精准前进/后退，将需处理的不锈钢管件置于管件夹具上，管件夹具配合气缸对管件的夹紧深度进行初步定位，通过工控机对伺服电机及驱动电机进行控制保证车刀旋转前进/后退速度和进退量以及刀具的旋转速度，以达到精准管口端面处理的目的。

2、本实用新型所述旋转车刀采用市面上通用的车刀，使用成本低，通过工控机对伺服电机及驱动电机进行控制，只需一个指令机器自动完成对管件进行平口，解决传统的人工使用切割机/角磨机等设备平口造成的管口变形，安全风险大，且效率低下的问题。