[实用新型]一种新型双膛窑悬挂缸结构

说明书

本实用新型公开了一种新型双膛窑悬挂缸结构，包括至少两个板状箱式结构构成的筒体结构，板状箱式结构之间通过至少两个第一耐热钢连接板连接；相邻筒体结构之间通过第二耐热钢连接板连接；第二耐热钢板与筒体之间设置有内外相通的空挡；筒体结构的内外两侧分别设置有内侧耐材和外侧耐材；所述空挡上设置有连接耐材，所述内侧耐材和外侧耐材通过连接耐材互相锁定；改变现有悬挂缸的筒状结构，并对包裹筒状结构的耐材进行优化设计，使内外侧的耐材有机的连接在一起；当外侧耐材受到热膨胀向远离筒状结构的方向滑离时就可以受到内侧耐材的拉力，而内侧的耐材又受到钢结构的固定作用，从而保证耐材的整体稳定性的一种新型双膛窑悬挂缸结构。

技术领域

本实用新型涉及双膛窑结构技术领域，尤其是一种新型双膛窑悬挂缸结构。

背景技术

在块状物料煅烧的过程当中，特别是石灰的生产过程中，需要结构更为合理的窑型来满足块状物料的煅烧的质量、产量以及能耗的生产指标。在石灰生产过程中，由于双膛石灰窑型具有低能耗、高质量、大产量等优势特点，所以在活性石灰生产中广泛应用。双膛石灰窑的横截面有圆形、半圆形、矩形以及半环形等截面。在横截面为圆形的双膛石灰窑中，由于在连接通道部位的结构不同，又分为牛腿支撑结构式和悬挂缸式两种结构。

双膛窑在连接通道处采用牛腿支撑结构式的主要缺陷有：容易积灰；耐火材料受温度波动的影响易产生塌落事故；耐材结构复杂、制作要求高、施工难度大、使用量大，投资费用高。

双膛窑采用悬挂缸结构相比牛腿式支撑结构克服了上述缺陷。但现有技术中悬挂缸式受到结构的阻隔作用，结构内、外侧的耐火材料被隔断成为内、外两部分，不能有机的连接在一起；由于耐材受热后必然会膨胀，对于结构内侧的耐材而言，膨胀时会形成向结构方向一侧移动的趋势，由于受结构的限制，因此，内侧耐材不会滑脱。对于钢结构外侧的耐材而言，其受热膨胀则会产生向远离钢结构一侧的滑动趋势，因此易产生脱落问题；耐材的脱落，会造成结构被烧坏的结果，针对上述技术问题，需要提供一种新的悬挂缸结构，解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，改变现有悬挂缸的筒状结构，并对包裹筒状结构的耐材进行优化设计，使内外侧的耐材有机的连接在一起；当外侧耐材受到热膨胀向远离筒状结构的方向滑离时就可以受到内侧耐材的拉力，而内侧的耐材又受到钢结构的固定作用，从而保证耐材的整体稳定性的一种新型双膛窑悬挂缸结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型双膛窑悬挂缸结构，包括至少两个板状箱式结构构成的筒体，板状箱式结构之间通过至少两个第一耐热钢连接板连接；相邻筒体之间通过第二耐热钢连接板连接；第二耐热钢板与筒体之间设置有内外相通的空挡；筒体的内外两侧分别设置有内侧耐材和外侧耐材；所述空挡上设置有连接耐材，所述内侧耐材和外侧耐材通过连接耐材互相锁定。

更进一步的，所述板状箱式结构的两面为弧形结构或平面结构。

更进一步的，所述板状箱式结构的上端部和下端部均设置有箱型结构。

更进一步的，所述每个板状箱式结构的高度相等。

更进一步的，连接耐材上设置有凸点和凹点，所述内侧耐材和外侧耐材上分别设置有与所述凸点配合的凹点、与所述凹点配合的凸点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：改变现有悬挂缸的筒状结构，并对包裹筒状结构的耐材进行优化设计，使内外侧的耐材有机的连接在一起；当外侧耐材受到热膨胀向远离筒状结构的方向滑离时就可以受到内侧耐材的拉力，而内侧的耐材又受到钢结构的固定作用，从而保证耐材的整体稳定性的一种新型双膛窑悬挂缸结构。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图；

图2所示为本实用新型第一耐热钢连接板与板状箱式结构的连接结构示意图；