[实用新型]一种检具钢丝槽卡板

说明书

一种检具钢丝槽卡板，包括U型结构的卡板本体，在U型卡板本体内壁对称设置有外形轮廓与直线导轨的外形轮廓相适应的凸起。由于本实用新型的U型卡板本体内壁对称设置有外形轮廓与直线导轨的外形轮廓相适应的凸起，只需将钢丝槽卡板套在直线导轨上从导轨一端拉倒另一端，就可以判断钢丝槽是否加工合格，套过去为合格，否则为不合格。无需用卡尺多次测量其实际尺寸，大大提高了检测效率。此方法操作方便，延导轨长度方向测量无漏点。

技术领域

本实用新型涉及一种检测工具，特别涉及一种检具钢丝槽卡板。

背景技术

目前的测量直线导轨钢丝槽加工尺寸需要利用卡尺延直线导轨长度方向多点断续测量两侧中心高、槽宽、对称度。这样不但费时费力，而且延直线导轨长度方向容易出现测量漏点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提高检测效率，而且操作方便、测量无漏点的检具钢丝槽卡板。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括U型结构的卡板本体，在U型卡板本体内壁对称设置有外形轮廓与直线导轨的外形轮廓相适应的凸起。

所述的凸起与直线导轨之间的间隙为加工极限误差。

由于本实用新型的U型卡板本体内壁对称设置有外形轮廓与直线导轨的外形轮廓相适应的凸起，只需将钢丝槽卡板套在直线导轨上从导轨一端拉倒另一端，就可以判断钢丝槽是否加工合格，套过去为合格，否则为不合格。无需用卡尺多次测量其实际尺寸，大大提高了检测效率。此方法操作方便，延导轨长度方向测量无漏点。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，本实用新型包括U型结构的卡板本体1，在U型卡板本体1内壁对称设置有外形轮廓与直线导轨3的外形轮廓相适应的凸起2，所述的凸起2与直线导轨3之间的间隙为加工极限误差。

本实用新型仿行直线导轨外形轮廓留间隙加工制作，间隙大小为直线导轨钢丝槽加工极限误差。只需将钢丝槽卡板套在直线导轨上从导轨一端拉倒另一端，就可以判断钢丝槽是否加工合格，套过去为合格，否则为不合格。无需用卡尺多次测量其实际尺寸，大大提高了检测效率。此方法操作方便，延导轨长度方向测量无漏点。