[实用新型]用于超压气球的柔性法兰以及超压气球

说明书

本实用新型提供了一种用于超压气球的柔性法兰，柔性法兰(10)包括：由至少一个柔性复合材料层制成的法兰盘(12)、以及设置在法兰盘(12)上的多个固定部(14)。本实用新型的目的在于提供用于超压气球的柔性法兰以及超压气球，以至少实现在保证所需强度的情况下能够降低法兰的重量。

技术领域

本实用新型涉及高空气球领域，并且更具体地，涉及用于超压气球的柔性法兰以及超压气球。

背景技术

聚乙烯超压气球通常由聚乙烯薄膜球体、加强筋、法兰组成。加强筋在球瓣连接处(焊缝)沿径向设置，高强度的加强筋用来传递由于球膜压差和悬挂载荷产生的力，并通过在气球接缝处产生的鼓包，大大减小球膜的曲率半径，从而降低球膜上的应力载荷，使球体能承受更大的压力，达到超压的效果。而位于球体两端部的法兰则用于固定加强筋的两端，法兰通常采用轻量化金属材质。安装金属法兰，需要对聚乙烯超压气球球体两端部进行开口，通过内、外法兰压圈及密封圈夹持球体薄膜的方式固定在球体两端部。

然而，采用金属法兰存在几个弊端：首先，金属材质本身密度较高，大大增加了球体本身的重量，即大大降低了超压气球的载重能力；其次，安装金属法兰需要对球体两端部进行开口，并通过内外法兰压环及密封圈夹持球体薄膜的方式对球体进行密封，金属法兰与球体的连接较为繁杂，法兰较重、而球体薄膜又非常的薄(通常20-80μm)，球体薄膜与法兰连接部位很容易成为球体结构承力的薄弱点，夹持力太大时，该处薄膜存在较大的破裂风险，夹持力太小时，气密性难以保证；此外，超压气球用法兰，均为非标准件，需要根据设计要求进行定制，金属法兰加工过程较复杂、周期长、成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于超压气球的柔性法兰以及超压气球，以至少实现在保证所需强度的情况下能够降低法兰的重量。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于超压气球的柔性法兰，柔性法兰包括：由至少一个柔性复合材料层制成的法兰盘、以及设置在法兰盘上的多个固定部。

根据本实用新型的实施例，柔性法兰还包括设置在固定部所在区域处的补强片。

根据本实用新型的实施例，固定部为延伸穿过法兰盘的穿绳孔，其中，补强片设置在穿绳孔的位于法兰盘两侧的开口处。

根据本实用新型的实施例，补强片与法兰盘热合连接。

根据本实用新型的实施例，固定部为设置在法兰盘的一侧表面的穿绳扣，其中，补强片在法兰盘的另一侧与穿绳扣相对设置。

根据本实用新型的实施例，补强片、法兰盘和穿绳扣缝合在一起。

根据本实用新型的实施例，法兰盘上还设置有挂钩部，其中，挂钩部包括与法兰盘固定连接的基部以及由基部突出的挂钩件。

根据本实用新型的实施例，基部与法兰盘热合连接。

根据本实用新型的实施例，多个固定部彼此间隔开地设置在法兰盘的边缘。

根据本实用新型的实施例，柔性复合材料层为由纤维柔性复合材料制成的层状结构。

根据本实用新型的实施例，还提供了一种超压气球，包括：由多个相互连接的球瓣形成的主体、与主体连接并且安装在主体的顶部的第一法兰、以及与主体连接并且安装在主体的底部的第二法兰，其中，第一法兰和第二法兰中的至少一者构造成如上所述的柔性法兰。

根据本实用新型的实施例，超压气球还包括多个加强筋，每个加强筋的两端分别连接第一法兰和第二法兰中的其中一固定部。

本实用新型的有益效果在于：