[实用新型]一种多色注塑快速成型模具

说明书

本实用新型公开了一种多色注塑快速成型模具，包括工作台、底模和顶模，所述底模固定连接在工作台的上表面，所述底模的顶部固定连接有限位杆，所述顶模活动套接在限位杆的表面，所述工作台的上表面分别固定连接有两个电机，两个所述电机分别位于底模的两侧，所述电机的输出轴表面固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述底模的侧面开设有气孔，所述底模的内壁对应气孔的位置处开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动连接有转盘，所述转盘靠近电机的一侧固定连接有导向杆。本实用新型通过设置电机、主动齿轮、从动齿轮、气孔、转盘和导向杆，解决了目前市场上的多色注塑快速成型模具上的排气槽导致生产过程繁琐的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种多色注塑快速成型模具。

背景技术

注塑快速成型模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，随着社会的发展和注塑技术的逐渐成熟，应对市场需求，多色注塑技术问世，方便了市场对不同颜色塑料产品的需求。

目前市场上的多色注塑快速成型模具大多开设有排气槽，通过排气槽排出熔融塑料中的空气，于是生产出的塑料产品对应排气槽的位置处会有凸起，需要另加打磨工序，生产过程比较繁琐。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多色注塑快速成型模具，解决了目前市场上的多色注塑快速成型模具上的排气槽导致生产过程繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多色注塑快速成型模具，包括工作台、底模和顶模，所述底模固定连接在工作台的上表面，所述底模的顶部固定连接有限位杆，所述顶模活动套接在限位杆的表面，所述工作台的上表面分别固定连接有两个电机，两个所述电机分别位于底模的两侧，所述电机的输出轴表面固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述底模的侧面开设有气孔，所述底模的内壁对应气孔的位置处开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动连接有转盘，所述转盘靠近电机的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的一端贯穿气孔并延伸到底模的外部，所述导向杆的表面固定套接有圆盘，所述圆盘的表面固定套接有轴承，所述轴承镶嵌在底模靠近电机的一侧，所述转盘和圆盘对应气孔的位置处均开设有穿孔，所述从动齿轮固定套接在导向杆的表面，且从动齿轮位于底模的外部。

优选的，所述导向杆包括转轴和导向带，所述导向带固定套接在转轴的表面。

优选的，所述导向带呈左手螺旋形，且导向带位于转盘和圆盘的中间。

优选的，所述从动齿轮的数量为八个，八个所述从动齿轮分别与两个主动齿轮啮合，四个所述从动齿轮以主动齿轮的圆心为阵列中心呈环形阵列分布。

优选的，所述转盘靠近电机的一侧活动镶嵌有滚珠，所述滚珠的表面与凹槽的内壁搭接。

优选的，所述转盘与轴承的直径相等，且经过转盘和轴承中心并与导向杆轴线垂直的平面互相平行。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种多色注塑快速成型模具，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置电机、主动齿轮、从动齿轮、气孔、转盘和导向杆，电机启动，通过主动齿轮和从动齿轮带动导向杆转动，注塑过程中，空气和多余的熔融塑料经过穿孔和气孔排出到底模的外部，转盘转动防止穿孔位置处产生塑料凸块，导向杆转动将凝固的塑料推到气孔中，并通过穿孔排出到底模的外部，达到排气之后不会产生凸块的效果，减少打磨工序，简化生产过程，避免因为排气造成打磨需求，解决了目前市场上的多色注塑快速成型模具上的排气槽导致生产过程繁琐的问题。