[实用新型]一种定位精度高的磁瓦产品自动组装用工装

说明书

本实用新型公开了一种定位精度高的磁瓦产品自动组装用工装，其包括治具板、等角度设置在所述治具板上的若干载具，载具的前端向上延伸出用于支撑磁瓦的支撑座，所有支撑座形成一圆柱状结构，支撑座上设置有限定磁瓦左右两侧位置的限位挡片，支撑座的下部设置有支撑所述限位挡片和磁瓦的台阶面，支撑座的圆弧表面上内嵌设置有磁性件。本实用新型通过设置位置可灵活浮动自我调节的载具，使得磁瓦和外壳的安装更加顺利和便捷；通过设置支撑座，利用限位挡板和磁性件牢牢的将磁瓦吸附在支撑座的圆弧表面上，从而使得四片磁瓦形成筒状机构，实现了磁瓦的预装，为与外壳的组装提供了有利的基础，大大提高了磁瓦与外壳的组装精度和组装效率。

【技术领域】

本实用新型涉及自动化设备用工装，特别是涉及一种定位精度高的磁瓦产品自动组装用工装。

【背景技术】

磁瓦产品包括外壳、贴在外壳内壁表面上的四个拼接成筒状的磁瓦，在组装时，首选需要将四个磁瓦定位成筒状，然后在其外表面点胶，再将外壳套在磁瓦外面，然后进行加热使胶产生粘性，再冷却，最后进行各种检测合格后即可出厂。然而磁瓦产品上的精度及技术要求非常高，磁瓦与机壳组装的高度精度为24±0.2，其效率和精度人工都是无法做到对，且由于磁瓦较重，在与外壳的粘贴上容易出现脱落情况；目前，该磁瓦产品的组装效率极低，且组装精度良品率偏低，报废率较高。因此，开发一款磁瓦组装的自动化设备来解决上述问题显得尤为重要。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种定位精度高的磁瓦产品自动组装用工装，实现了磁瓦的预装，为与外壳的组装提供了有利的基础，大大提高了磁瓦与外壳的组装精度和组装效率。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种定位精度高的磁瓦产品自动组装用工装，其包括治具板、等角度设置在所述治具板上的若干载具，所述载具的前端向上延伸出用于支撑磁瓦的支撑座，所有所述支撑座形成一圆柱状结构，所述支撑座上设置有限定磁瓦左右两侧位置的限位挡片，所述支撑座的下部设置有支撑所述限位挡片和磁瓦的台阶面，所述支撑座的圆弧表面上内嵌设置有磁性件。

进一步的，还包括驱动所述治具板上下运动的第十二驱动件。

进一步的，所述载具包括支座板，所述支撑座自所述支座板的端部向上延伸。

进一步的，所述支座板设置在一滑块上并通过弹性件与一固定座连接，所述弹性件的设置方向是所有所述支撑座形成的所述圆柱状结构的径向方向。

进一步的，所述治具板安装在一工装板上，所述工装板的四个角区域设置有调节所述治具板平面度的调节螺杆。

与现有技术相比，本实用新型一种定位精度高的磁瓦产品自动组装用工装的有益效果在于：通过设置位置可灵活浮动自我调节的载具，使得磁瓦和外壳的安装更加顺利和便捷；通过设置支撑座，利用限位挡板和磁性件牢牢的将磁瓦吸附在支撑座的圆弧表面上，从而使得四片磁瓦形成筒状机构，实现了磁瓦的预装，为与外壳的组装提供了有利的基础，大大提高了磁瓦与外壳的组装精度和组装效率。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中磁瓦预装定位机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中磁瓦装载单元和磁瓦压入单元的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中磁瓦导入定位柱的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中磁瓦供料上料单元的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中磁瓦供料上料单元中驱动模块和拨料装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中磁瓦点胶组装机构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中点胶单元的结构示意图；