[实用新型]一种光伏组件层压加热板及层压机

说明书

本实用新型公开了一种光伏组件层压加热板及层压机，涉及太阳能电池技术领域。光伏组件层压加热板包括板体，所述板体设置有用于承载组件的承载区域，所述板体上设置有多个吸附孔，多个所述吸附孔至少对应所述承载区域的边缘设置，所述吸附孔与第一抽真空装置连通。该光伏组件层压加热板的顶面的工作区域内设置吸附孔，且吸附孔至少沿工作区域的边缘设置，当组件放置在加热板上时，通过吸附孔真空吸附固定组件，避免组件受热后边缘变形翘起，从而保证组件完全与加热板接触，保证了组件表面温度的均匀性，有利于提高组件的层压效率。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种光伏组件层压加热板及层压机。

背景技术

光伏组件，也称为太阳能电池板，是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。光伏组件由电池片、钢化玻璃以及封装材料等按照指定的顺序叠放后，经过层压形成。光伏组件可以由单玻组件或双玻组件经层压机层压后形成。

如图1和图2所示，现有技术中层压机包括上盖200'和加热板100'，上盖200'能够与加热板100'扣合形成腔室，单玻组件或双玻组件放置在加热板100'上，通过加热板100'加热溶解封装材料，腔室内设置有胶板，胶板充气后利用自身的伸缩性能压紧在组件300'的表面，给予组件300'足够的压力，以将组件300'中各层粘接在一起。为了避免加热板100'污染组件300'，保证组件300'表面的清洁度，组件300'与加热板100'之间均设置有漆布140'，漆布140'清洗后可以循环利用。

目前光伏组件层压工艺一般包括以下步骤：将组件300'放置在加热板100'上，向加热板100'内的导热介质通道120'通入导热介质以便加热组件300'；将上盖200'扣合在加热板100'上形成密闭的腔室；抽真空装置通过连接口113'与加热板内的真空主通道112'连接，并通过与真空主通道112'连通的抽真空孔111'将腔室内抽真空；抽真空后，胶板充气向下压紧组件300'，以使组件300'中各层粘接在一起；最后解除腔室内的真空状态，打开上盖200'，将层压后的组件300'取出。

现有的层压机在层压过程中，由于腔室处于真空状态，组件300'是在无压力的状态下加热的，组件300'中的钢化玻璃受热后，钢化玻璃的边缘会弯曲翘起，从而使得钢化玻璃仅中部与加热板100'接触，导致接触面积减小，然而加热板100'对组件300'的加热是通过接触热传导实现的，因此组件300'与加热板100'的接触面积决定了组件300'的升温速率以及温度变化的均匀性。组件300'与加热板100'的接触面积减小后，降低了组件300'的升温速率及均匀性，从而降低了组件300'的层压效率。

现有技术中，一般通过延长加热时间来弥补温升速率慢以及组件300'中间温度高、边缘温度低的问题，目前，层压机抽真空的时间一般为6min-8min，在抽真空的过程中，组件300'中下层玻璃的表面温差约为20℃，为了使玻璃表面的温度均匀，胶板充气层压组件300'的时间要延长至3-5min，不利于提高光伏组件的层压效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种光伏组件层压加热板，可以避免玻璃受热后边缘弯曲变形，有利于提高玻璃温升的均匀性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种光伏组件层压加热板，包括板体，所述板体设置有放置组件的承载区域，所述板体上设置有多个吸附孔，至少一部分所述吸附孔对应所述承载区域的边缘设置，所述吸附孔与第一抽真空装置连通。

其中，多个所述吸附孔均匀分布于所述承载区域内。

其中，所述板体内设置有真空腔，所述吸附孔与所述真空腔连通，所述真空腔的第一连接口与所述第一抽真空装置连接。

其中，所述板体内还设置有导热介质通道。

其中，所述导热介质通道位于所述板体的上部。