[实用新型]一种车载CNG气瓶生产工艺段的砂粒抛光系统

说明书

本实用新型涉及一种车载CNG气瓶生产工艺段的砂粒抛光系统，钢制气瓶限位腔内侧设置环形冷却腔，环形冷却腔通过冷却液循环管路连接风冷式冷却塔，风冷式冷却塔的冷却水出口端连通于环形冷却腔上端部，环形冷却腔底端部设置换热水出口，换热水出口通过输液管路连接至风冷式冷却塔进水口端，风冷式冷却塔与环形冷却腔上端部连通的管路上设置一级循环泵，环形冷却腔底端的换热水出口与风冷式冷却塔之间的管路上设置一级回流泵；本实用新型通过设计合理的冷却结构，在抛光过程中维持瓶体温度的稳定性，避免温度升高对瓶体造成损伤，提高车载CNG气瓶的砂粒抛光效率。

技术领域

本实用新型涉及车载CNG气瓶生产技术领域，尤其是与一种车载CNG气瓶生产工艺段的砂粒抛光系统有关。

背景技术

车载CNG气瓶作为一种特种设备，在燃气能源骑车中得以广泛应用，车载CNG气瓶生产过程中需要对对其内腔体进行抛光处理，使车载CNG气瓶内腔体保持工艺要求的平直度和光滑度，以提高正火效率，保证获得的车载CNG气瓶质量，现有技术进行车载CNG气瓶内腔体抛光时，大多采用人工手动抛光完成，效率低下，且无法工艺要求的平直度和光滑度，影响了正火效率及获得的车载CNG气瓶质量，与此同时，现有技术在进行气瓶抛光抛光时，气瓶内外表面温度快速升高，容易对气瓶表面造成灼烧，还降低了抛光效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种车载CNG气瓶生产工艺段的砂粒抛光系统，对车载CNG气瓶内腔体进行抛光，使车载CNG气瓶内腔体保持工艺要求的平直度和光滑度，以提高正火效率，提高获得车载CNG气瓶的机械强度和韧性，保证获得的车载CNG气瓶产品质量；通过设计合理的冷却结构，在抛光过程中维持瓶体温度的稳定性，避免温度升高对瓶体造成损伤，以及影响砂粒抛光效率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：

一种车载CNG气瓶生产工艺段的砂粒抛光系统，包括支撑基板，支撑基板装配对称设置的2根立柱；

所述立柱内侧装配竖向轨道槽，竖向轨道槽上装配水平设置的一级支撑横梁，一级支撑横梁中部装配驱动电机；驱动电机底端连接转动式竖向精修轴，转动式竖向精修轴外侧周套设可拆卸毛刷辊，转动式竖向精修轴底端部设置辐射型搅拌叶桨；

所述转动式竖向精修轴顶端设置顶端部连接轴，驱动电机底端部设置底端部输出轴，顶端部连接轴与底端部输出轴通过法兰盘可拆卸连接；

所述支撑基板正中心位置设置钢制气瓶限位腔，钢制气瓶限位腔内部装配待精修车载CNG气瓶，待精修车载CNG气瓶底部投放内侧端金刚砂浆层，钢制气瓶限位腔内部铺设外侧端金刚砂砂浆层；

所述钢制气瓶限位腔内侧设置环形冷却腔，环形冷却腔通过冷却液循环管路连接风冷式冷却塔，风冷式冷却塔的冷却水出口端连通于环形冷却腔上端部，环形冷却腔底端部设置换热水出口，换热水出口通过输液管路连接至风冷式冷却塔进水口端，风冷式冷却塔与环形冷却腔上端部连通的管路上设置一级循环泵，环形冷却腔底端的换热水出口与风冷式冷却塔之间的管路上设置一级回流泵；

所述立柱顶部设置二级支撑横梁，二级支撑横梁中心位置装配提升电机，提升电机底端部连接用于对一级支撑横梁进行提拉的提升杆，提升杆与一级支撑横梁通过螺栓可拆卸连接；

所述钢制气瓶限位腔内侧位于待精修车载CNG气瓶正下方位置设置有用于对待精修车载CNG气瓶进行上推的圆弧形顶板，圆弧形顶板底部设置液压推杆，液压推杆装配于基座上。

进一步，所述圆弧形顶板的上端面圆弧面与待精修车载CNG气瓶底端面的圆弧面配合。

进一步，所述钢制气瓶限位腔顶部设置有用于对外侧端金刚砂砂浆层进行隔档的顶端部隔离盖板。

本实用新型的有益效果是：