[实用新型]一种防爆电容器

说明书

本实用新型涉及一种防爆电容器，包括铝壳、位于铝壳内部的电容器芯子、固设在铝壳顶部的盖板，电容器芯子包括内卷芯、包裹在内卷芯外侧的外卷芯，内卷芯的上部为圆台形，内卷芯的中部为圆柱形，内卷芯的下部为倒圆台形，内卷芯的中央设置有绝缘芯管，绝缘芯管的内腔固设有隔板；外卷芯的上部为圆台形，外卷芯的中部为圆柱形，外卷芯的下部为倒圆台形，外卷芯的中央设置有圆形通孔；电容器芯子与铝壳的壳底之间设置有定位支撑台，铝壳的内部还填充有绝缘介质。该防爆电容器中的电容器芯子与绝缘介质之间的接触面积大，散热效果好，电容器芯子的老化速率低，防爆效果好，使用寿命高。

技术领域

本实用新型涉及一种防爆电容器，属于电容器技术领域。

背景技术

金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等，除了卷绕型之外，也有叠层型。金属化薄膜电容即是在聚酯薄膜的表面蒸镀一层金属膜代替金属箔做为电极，因为金属化膜层的厚度远小于金属箔的厚度，因此卷绕后体积也比金属箔式电容体积小很多。

目前金属化薄膜电容器主要由外壳、电容器芯、盖板、引出端子等组成，外壳的内部还填充有绝缘介质，绝缘介质选用导热型环氧树脂胶粘剂或具有绝缘导热油，所述导热型环氧树脂胶粘剂是由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂和导热性高的填料（如氮化铝、氮化硼、氧化镁陶瓷、球形氧化铝等）配制而成的工程胶粘剂；绝缘导热油可选用变压器油。电容器芯是将金属化薄膜在绝缘芯管上卷绕成圆柱状后再进行喷金制成。目前的金属化薄膜电容器的容量一般都非常大，再加上电容器芯结构致密，电容器芯为圆柱状结构，其与绝缘介质之间的接触面积有限，再加上绝缘介质与电容器芯的内部无法接触，电容器芯工作时产生的热量不易散发，如果金属化薄膜电容器长期处于温度较高的环境中作业，电容器芯内部的热量长期不能够散发易加速其老化；再加上，如果电容器芯内部的热量集聚到一定的程度，会使得金属化薄膜易发生大面积的击穿，击穿产生大量的气体会导致外壳膨胀变形，严重时甚至会发生爆炸。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种防爆电容器，具体技术方案如下：

一种防爆电容器，包括铝壳、位于铝壳内部的电容器芯子、固设在铝壳顶部的盖板，所述电容器芯子包括内卷芯、包裹在内卷芯外侧的外卷芯，所述内卷芯的上部为圆台形，所述内卷芯的中部为圆柱形，所述内卷芯的下部为倒圆台形，所述内卷芯的中央设置有绝缘芯管，所述绝缘芯管的内腔固设有隔板；所述外卷芯的上部为圆台形，所述外卷芯的中部为圆柱形，所述外卷芯的下部为倒圆台形，所述外卷芯的中央设置有圆形通孔，所述内卷芯设置在通孔中；所述电容器芯子与铝壳的壳底之间设置有定位支撑台，所述定位支撑台包括圆柱状绝缘台体，所述绝缘台体的顶部中央设置有与绝缘芯管内腔相配合的导热立柱，导热立柱横截面的面积小于绝缘台体横截面的面积，所述导热立柱设置在隔板的下方且导热立柱的顶部与隔板固定连接，所述绝缘台体底部的外侧固设有三个导热底板；所述铝壳的内部还填充有绝缘介质。

作为上述技术方案的改进，所述内卷芯上部的锥角为α，所述内卷芯下部的锥角为β，β=α；所述外卷芯上部的锥角为γ，所述外卷芯下部的锥角为δ，δ=γ，γ=β，45°≤δ≤75°。

作为上述技术方案的改进，所述绝缘芯管内腔的横截面为正五边形，所述导热立柱的横截面为正五边形。

作为上述技术方案的改进，所述导热立柱与绝缘芯管的内腔之间的配合为过盈配合。

作为上述技术方案的改进，所述隔板的底部与绝缘台体的顶部之间的距离大于或等于导热立柱的高度。

本实用新型所述防爆电容器通过对现有电容器芯子的结构进行优化设计，显著提高其与绝缘介质之间的接触面积，使得该防爆电容器的散热效果显著提高，有效避免了热量在电容器芯子内部积聚，使得该电容器芯子不会长期在高温环境下工作，电容器芯子的老化速率显著降低，并且电容器芯子中的金属化薄膜不易发生大面积的击穿，该防爆电容器发生爆炸的几率显著降低，防爆效果好，使用寿命高。

附图说明