[实用新型]一种CT机条盒上胶装置刮板结构

说明书

本实用新型提供一种CT机条盒上胶装置刮板结构，进而达到理想的上胶效果。本实用新型一种CT机条盒上胶装置刮板结构的技术方案包括：若干上胶滚轮，位于非端部的所述上胶滚轮的宽度相同；若干刮板，所述刮板与所述上胶滚轮一一对应；托板，所述托板固定在胶缸上，若干所述刮板均可滑动的安装在所述托板上。

技术领域

本实用新型实施例涉及卷烟设备技术领域，具体涉及一种CT机条盒上胶装置刮板结构。

背景技术

GDX2包装机组中CT机的上胶装置在运行中，容易出现对条盒的上胶量不易控制，五个上胶滚轮上的胶液厚薄不均，条盒各涂胶位置上胶不均匀。从而引起条盒粘贴不牢或上胶过多胶水溢出，附着在条盒输送滚轮、折叠器以及成型通道上，影响条盒成形。因此，在生产过程中需经常对上胶轮进行调整，费时费力效果不是很理想。当胶缸中的上胶滚轮或刮板出现磨损后，由于各上胶滚轮或刮板的各工作面磨损程度不一样，刮板不能对上胶滚轮进行单独调整，须对所有上胶滚轮和刮板进行全部更换，否则就不能很好的控制上胶量。不仅影响了条盒包装机正常工作和整个机组的运行，产品质量也不能保证。

如图1(a)(b)(c)所示，条盒上胶装置主要由1胶缸盖、2上胶滚轮一(宽50mm)、3上胶滚轮二(宽30mm)、4上胶滚轮三(宽72mm)、5上胶滚轮轴、6齿轮、7轴瓦、8刮板、9隔圈、10支承座、11胶缸、12端部上胶器、13长边上胶器组成。刮板8与上胶滚轮组件均安装在胶缸11内，轴向须保持平行，上胶滚轮组件共有五个上胶滚轮，安装在上胶滚轮轴5上，其外圆表面呈方格状的凹槽，使胶液能够有效地附在上胶滚轮上。上胶滚轮外径均为94mm，宽度有三种规格，其中上胶滚轮2的宽度为50mm，上胶滚轮3的宽度为30mm，上胶滚轮4的宽度为72mm。上胶器安装在条盒向下输送的一轴上。机器在运行过程中，浸在胶液中的上胶滚轮在齿轮带动下转动，上胶滚轮表面多余的胶液被刮板刮去，保留一层厚薄适中的胶液，由上胶器在旋转过程中从上胶滚轮沾上胶液后涂在条盒纸上，完成对条盒纸的上胶。

如图2所示，上胶滚轮与刮板调整间隙的理论尺寸为0.10mm，上胶滚轮与上胶器的间隙是0.05mm。要达到此要求，必须保证上胶滚轮、刮板、上胶滚轮轴、上胶器的安装调整精度。而五个上胶滚轮由长度为415mm的刮板来调整胶液量。由于五个上胶滚轮的外径尺寸相差较大，刮板直线度达不到要求时，刮板与各上胶滚轮之间的间隙大小不一；当上胶器变形后，配合精度下降，滚轮组件运行不平稳，在日常维护保养时，没有及时的更换和调整，使上胶滚轮与刮板、上胶滚轮与上胶器的距离不当，往往造成刮板、上胶滚轮不同程度的磨损，引起上胶滚轮上的胶液厚薄不均。

其次，刮板支承座刚度不够，使刮板与上胶滚轮接触面不平均，出现磨损不均，从而使间隙不一致。刮板的固定支承座是两个外径为18mm的不锈钢圆柱，焊接在厚度仅为1.5mm的胶缸内，不锈钢圆柱与胶缸的接触面积小，且胶缸材料较薄，当胶缸底部稍微变形就会引起支承座角度发生变化，产生歪斜，使刮板不易得到准确定位，与上胶滚轮的相对间隙不能得到有效保持。如果刮板在全长上与五个上胶滚轮之间的间隙不能保持一致，势必会产生各个上胶滚轮上的胶液厚薄不一样。

当某个上胶滚轮磨损或变形需要更换时，若只更换磨损的上胶滚轮，常常使整个上胶滚轮组件和刮板之间的配合达不到理想状态，只能将所有的上胶滚轮和刮板全部更换。同样，在刮板磨损后需要更换时，若只更换刮板，新刮板与旧上胶滚轮之间的配合也不能达到工作的要求，也必须将所有的上胶滚轮进行更换。这样既影响了正常生产，又造成了零件的浪费，给企业带来了不必要的经济损失。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种CT机条盒上胶装置刮板结构，进而达到理想的上胶效果。

本实用新型一种CT机条盒上胶装置刮板结构的技术方案包括：

若干上胶滚轮，位于非端部的所述上胶滚轮的宽度相同；

若干刮板，所述刮板与所述上胶滚轮一一对应；