[实用新型]一种挡墙式连铸中间包

说明书

一种挡墙式连铸中间包，包括母体，母体内部设置空腔，母体侧壁由浇注料层和渣线料层构成，母体的底面设置底料层，母体的底部安装数个快换机构，每个快换机构上均安装上水口，母体空腔的中部后端内壁上水平并列安装第一护板、第二护板和第三护板，母体前部的凹槽底面内壁上水平并列安装第四护板和第五护板。本实用新型在冲击区范围内设置冲击板，使钢水注入时减缓冲击力，进一步保证钢水进入上水口的冲击力达到较小力度。本实用新型设置的护板能够进一步减少钢水的飞溅对渣线料的侵蚀，使钢水质量得到较大提高。本实用新型各结构组合后对中间包的使用寿命有较大幅度提高。

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备，是一种挡墙式连铸中间包。

背景技术

炼钢生产中使用的中间包的质量及寿命直接影响钢的质量、生产成本及炼钢的生产效率。因此，本领域技术人员对中间包的技术改进从未停止过。使用中发现钢水进入中间包冲击区时钢水中间流动附近易引起较大波动，对上水口的冲击力度最大，冲刷侵蚀明显，导致上水口的锆芯开裂掉块，使上水口的使用寿命缩短；同时，钢水的飞溅对冲击区范围内的侵蚀较重，易使中间包使用寿命缩短，特别是在逐渐侵蚀过程中产生的渣料易影响钢的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挡墙式连铸中间包，它能够解决现有技术的不足。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案：一种挡墙式连铸中间包，包括母体，母体内部设置空腔，母体侧壁由浇注料层和渣线料层构成，母体的底面设置底料层，母体的底部安装数个快换机构，每个快换机构上均安装上水口，母体空腔的中部后端内壁上水平并列安装第一护板、第二护板和第三护板，母体前部的凹槽底面内壁上水平并列安装第四护板和第五护板，母体前部凹槽的左侧内壁上下排列安装第六护板和第七护板，母体前部凹槽的右侧内壁上下排列安装第八护板和第九护板，母体空腔中部安装挡墙板，挡墙板的底端嵌入浇注料层内。母体前部凹槽处安装第一冲击板和第二冲击板，第一冲击板位于第二冲击板上面，第二冲击板的底部嵌入底料层内。第一冲击板的上表面是曲面。第一冲击板和第二冲击板的长度和宽度相等，第一冲击板的上表面是斜面，斜面的低端位于挡墙板的一侧。

本实用新型的优点在于：在中间包的冲击区一侧安装挡墙，改变了钢水的流向，使钢水分流，钢水进入冲击区流速减缓，避免了钢水对上水口的直接冲击，使上水口的使用寿命延长，减少更换上水口的次数，提高生产效率。同时，本实用新型在冲击区范围内设置冲击板，使钢水注入时减缓冲击力，进一步保证钢水进入上水口的冲击力达到较小力度。本实用新型设置的护板能够进一步减少钢水的飞溅对渣线料的侵蚀，使钢水质量得到较大提高。本实用新型各结构组合后对中间包的使用寿命有较大幅度提高。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；附图2是图1中A-A剖视结构示意图；附图3是图1中B-B剖视结构示意图。

具体实施方式

对照附图对本实用新型做进一步说明。

图中1为母体，母体1内部设置空腔，母体1侧壁由浇注料层3和渣线料层2构成，母体1的底面设置底料层4，母体1的底部安装数个快换机构5，每个快换机构5上均安装上水口6，母体1空腔的中部后端内壁上水平并列安装第一护板16、第二护板17和第三护板18，母体1前部的凹槽底面内壁上水平并列安装第四护板12和第五护板13，母体1前部凹槽的左侧内壁上下排列安装第六护板10和第七护板11，母体1前部凹槽的右侧内壁上下排列安装第八护板15和第九护板14，母体1空腔中部安装挡墙板9，挡墙板9的底端嵌入浇注料层3内。本实用新型所述的上下是以图示位置为参考位置。母体1前部凹槽处安装第一冲击板8和第二冲击板7，第一冲击板8位于第二冲击板7上面，第二冲击板7的底部嵌入底料层4内。第一冲击板8的上表面是曲面。第一冲击板8和第二冲击板7的长度和宽度相等，第一冲击板8的上表面是斜面，斜面的低端位于挡墙板9的一侧。