[实用新型]一种镁锭投料结构

说明书

本实用新型公开了一种镁锭投料结构，包括底架、立架、斜支撑架、卷扬机、电箱、压板滑轨、第一滑轨部、第二滑轨部、第三滑轨部、推料滑块、镁锭固定盖和预热箱，本装置在推料滑块的上方设置镁锭固定盖可调整镁锭出料时的位置，具有限位的作用，使得在出料口的镁锭得到调整，使各镁锭之间具有近似的出料位置，提高了投料质量；在立架的中部设置有加固横梁，使得投料机构的骨架得到了加强，加固横梁的安装使镁锭的传递运输过程更加平稳。

技术领域

本实用新型属于镁合金熔炉设备投料装置，尤其是一种镁锭投料结构。

背景技术

现有的镁合金熔炉设备投料装置存在诸多问题，例如：投料高度可调节的范围太小，设备具有很大的局限性，不能通用；传统的投料机预热的空间较大，热量比较分散，易流失，导致预热效率不高；传统的投料机只有一个放置镁锭的导轨或箱体，人工放置镁锭的间隔时间短，需要经常派人放置镁锭，投料效率低。并且在镁锭出料处，镁锭的位置常常出现偏差。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种镁锭投料结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种镁锭投料结构，包括底架、立架、斜支撑架、卷扬机、电箱、压板滑轨、第一滑轨部、第二滑轨部、第三滑轨部、推料滑块、镁锭固定盖和预热箱，立架垂直设置于底架上，斜支撑架设置于底架上，斜支撑架较低一侧朝向立架，在立架上设置有卷扬机、电箱和压板滑轨，所述压板滑轨的一端设置推料滑块，在推料滑块的上方设置镁锭固定盖可调整镁锭出料时的位置，具有限位的作用，在压板滑轨的底部设置第一滑轨部、第二滑轨部和第三滑轨部，在第一滑轨部、第二滑轨部之间留有空隙，在第二滑轨部和第三滑轨部之间留有空隙，在斜支撑架上设置预热箱，包括第一预热箱和第二预热箱，在斜支撑架倾斜板较低的一端设置限位固定脚用于固定预热箱，在预热箱的一侧设置驱动电机，驱动电机与传动轴相连，在传动轴设置支撑杆和翻转组件，在预热箱的底部对称设置第一连接件和第二连接件，在预热箱的顶部设置限位件，在立架的中部设置有加固横梁。

在上述技术方案中，所述电箱设置于立架背侧。

在上述技术方案中，所述卷扬机设置于立架顶端，控制压板滑轨的升降。

在上述技术方案中，所述限位件的数量为2个。

在上述技术方案中，所述第一滑轨部、第二滑轨部之间的空隙，和第二滑轨部和第三滑轨部之间的空隙位于2个支撑杆的垂直上方。

在上述技术方案中，所述限位件位于靠近驱动电机一侧。

在进行使用时：

本装置属于立式投料机的一种，在进行投料时，首先将镁锭放置在预热箱中，小空间的封闭环境有利于热量的快速传到，并减少热量损耗，预热箱可竖直叠加至多个，生产过程中，工人可以一次性将大量镁锭放置到预热箱中，供其自动投料；预热箱的出料端口设置了一个轮式的结构(驱动电机、传动轴、支撑杆、翻转组件)，设备运行时，压板滑轨先降到设备最底端，卡轮结构翻转，即驱动电机带动传动轴转动，将1根镁锭提出并放置在探出支撑杆上，镁锭掉落到压板滑轨上；卷扬机带动压板滑轨升起，让过支撑杆(2根支撑杆分别穿过第一滑轨部、第二滑轨部之间留有的空隙，和第二滑轨部和第三滑轨部之间留有的空隙)托起镁锭到预定位置；压板滑轨抬升至设定的高度后，由气缸将镁锭推送进入熔炉投料口；完成镁锭的投料过程。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置了预热箱来放置镁锭，小空间内进行预热提高预热效率，减少热量损失；预热箱可以竖直放置多个，可以一次性放置大量镁锭，提高生产效率；多个预热箱同时运行的时候，系统默认从最下面的预热箱开始翻转填料，全部送出后，轮式结构空转而支撑杆为检测到镁锭则此预热箱停止投料，上面预热箱开始投料动作；投料高度可调节，在压板滑轨的行程中设定限位开关就可以将压板滑轨的位置进行设定，设备适应性得到极大提高。