[实用新型]一种铸锭模具

说明书

本实用新型公开了一种铸锭模具，该模具包括模具盘和底托，底托的底面呈圆形，底托的上表面与底面呈20‑40度夹角，模具盘与底托之间为垂直设置，圆形结构设置使整个模具外形缩小，便于纳入真空化的整体设备；模具底托的斜面设置，使得模具整体上端面呈角度，此种结构是弧形模具上端面之间的部分尽可能少的残留镁液，方便最终镁锭脱模；模具由多个弧形镁锭模具拼接而成，可根据现场情况选定要拼接的数量，调整方便。

技术领域

本实用新型属于镁合金加工领域，尤其是一种铸锭模具。

背景技术

现有的镁锭装置在浇铸阶段一般是暴露于空气的条件下进行，在浇铸的过程中需有保护气体的辅助，从生产效率的角度来说，该阶段的耗能是相当大的，最新镁锭铸造装置的研究的方向是实现整个镁锭铸造的真空化，而现有铸锭机的体积较大，不符合真空化装备的要求。整体设备真空化必然要求设备都是小型化的配备；目前尚未有针对整体真空化回收设备的铸锭模具。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种铸锭模具。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种铸锭模具，包括模具盘和底托，底托的底面呈圆形，底托的上表面与底面呈20-40度夹角，模具盘与底托之间为垂直设置，模具盘的截面呈十六变形，中部为空腔，模具盘为多层结构，由上至下分为相同结构形状的第一模具盘、第二模具盘和第三模具盘，每个模具盘由相同形状的十六个梯形盘构成，在梯形盘内设置镁锭槽，第一模具盘、第二模具盘之间，第二模具盘、第三模具盘之间，第三模具盘、底托之间均通过搭扣结构连接固定。

在上述技术方案中，所述底托的上表面与底面所呈的夹角优选为30度。

在上述技术方案中，所述底托的直径为1.2-1.8m。

在上述技术方案中，所述第一模具盘最高点的高度为1.8-2.2m。

在上述技术方案中，所述镁锭槽分为上下两排，上排横向设置两个，下盘横向设置三个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、圆形结构设置使整个模具外形缩小，便于纳入真空化的整体设备；

2、模具底托的斜面设置，使得模具整体上端面呈角度，此种结构是弧形模具上端面之间的部分尽可能少的残留镁液，方便最终镁锭脱模；

3、模具由多个弧形镁锭模具拼接而成，可根据现场情况选定要拼接的数量，调整方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

其中，1为第一模具盘，2为第二模具盘，3为第三模具盘，4为底托，5为梯形盘，6为镁锭槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体的实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图中所示，一种铸锭模具，包括模具盘和底托4，底托的底面呈圆形，底托的上表面与底面呈30度夹角，模具盘与底托之间为垂直设置，模具盘的截面呈十六变形，中部为空腔，模具盘为多层结构，由上至下分为相同结构形状的第一模具盘1、第二模具盘2和第三模具盘3，每个模具盘由相同形状的十六个梯形盘5构成，在梯形盘内设置镁锭槽6，第一模具盘、第二模具盘之间，第二模具盘、第三模具盘之间，第三模具盘、底托之间均通过搭扣结构连接固定。

所述底托的直径为1.5m。

所述第一模具盘最高点的高度为2m。

所述镁锭槽分为上下两排，上排横向设置两个，下盘横向设置三个。