[实用新型]一种应用于镁合金熔炉的液位探针

说明书

本实用新型公开了一种应用于镁合金熔炉的液位探针，包括第一活塞腔体、第二活塞腔体、活塞件、夹持圆盘、探针和探针限位板，该液位探针可实时检测液面高度，来判断是否需要进行投锭；实时补充镁锭，减小转液带来的液面高度变化；液位探针只有在工作的时候才露出检测，减少探头与坩埚内气氛的接触时间，提高探头寿命。

技术领域

本实用新型属于镁料加工装置领域，尤其是一种应用于镁合金熔炉的液位探针。

背景技术

现有的镁合金熔炉产品一般在两个位置设置液位探针，即低液位和高液位，液面到达后相应位置会有报警提示，只能检测液面是否到达特定位置；无法准确检测液面位置，导致添加镁锭时机不好控制，液面波动较大，不利于转液。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种应用于镁合金熔炉的液位探针。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种应用于镁合金熔炉的液位探针，包括第一活塞腔体、第二活塞腔体、活塞件、夹持圆盘、探针和探针限位板，第一活塞腔体设置于第二活塞腔体的上端且腔体之间相连通，在第一活塞腔体内设置活塞件，活塞件的下端伸入第二活塞腔体内与夹持圆盘相连接，在第二活塞腔体内沿垂直方向设置探针，探针的上端与夹持圆盘相连接，在第二活塞腔体的底面中央设置探针限位板，探针限位板中心处设置探针孔，活塞件、探针、探针孔三者位于同一条直线上。

在上述技术方案中，所述第一活塞腔体的腔体上部设置第一进气孔，从第一进气孔打入的气体提供活塞件向下运动的压力，在第一活塞腔体的腔体下部设置第二进气孔，从第二进气孔打入的气体提供活塞件向上运动的压力。

在上述技术方案中，所述活塞件的竖向截面呈T型，活塞件头部的外径等于第一活塞腔体的内径。

在上述技术方案中，所述夹持圆盘由上限位件与下限位件通过螺钉固定连接，所述上限位件的中央设置活塞件连接孔，活塞件的底端伸入活塞件连接孔内，与上限位件相咬合，所述下限位件的中央设置探针连接孔，探针的顶部为圆盘结构，探针的圆盘结构嵌入下限位件内部形成的凹槽内，探针底部针体部分穿过探针连接孔。

在上述技术方案中，所述第一活塞腔体和第二活塞腔体外形均为长方体，第一活塞腔体位于第二活塞腔体上表面的正中央，第一活塞腔体截面面积为第二活塞腔体截面面积的1/4-1/2。

在上述技术方案中，所述探针限位板呈圆盘状，探针限位板与第二活塞腔体的底面之间通过螺钉连接固定，探针孔内沿上设置垫圈，将探针上提时携带的镁液刮除，保持探针底端洁净。

在上述技术方案中，所述第二活塞腔体的外侧设置固定侧板，固定侧板上设置螺钉孔，用于将第二活塞腔体固定于熔炉炉体的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、可实时检测液面高度，来判断是否需要进行投锭。

2、实时补充镁锭，减小转液带来的液面高度变化。

3、液位探针只有在工作的时候才露出检测，减少探头与坩埚内气氛的接触时间，提高探头寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

其中，1为第一活塞腔体，2为夹持圆盘，3为第二活塞腔体，4为固定侧板，5为探针限位板，6为探针，7为下限位件，8为活塞件。

具体实施方式

下面结合附图与具体的实施方式对本实用新型作进一步详细描述：