[实用新型]一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理系统

说明书

一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理系统，该处理系统主要由石灰澄清池、碳酸钠澄清池、电渗析系统、反渗透装置及喷雾干燥塔组成，石灰澄清池、碳酸钠澄清池构成的双碱法软化废水预处理装置后面经过所述的电渗析系统，电渗析系统后面通过废水泵连接喷雾干燥塔，喷雾干燥塔的上部出气口连接烟气余热交换器，在经过一除尘器后，经引风机连接脱硫塔；其处理方法是：经过石灰澄清池和碳酸钠澄清池两级澄清池深度预处理后，再电渗析系统浓缩后，废水经废水泵进入喷雾干燥塔，经过高速旋转的雾化器雾化为细小液滴群后进入烟气余热换热器与烟气进行充分的热交换，利用烟气余热瞬间干燥脱硫废水,蒸发产生的大部分固体物质等从喷雾干燥塔底部的排放口排出。

技术领域

本实用新型涉及的是一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理系统，属于发电厂废水处理技术领域。

背景技术

我国是一个干旱缺水的国家，水资源相对匮乏。水资源的短缺已成为制约国家和地方经济发展的严重问题。只有全面综合利用才是解决缺水和排污对环境污染的有效途径。随着水资源的日益紧张和环保要求的日趋严格，燃煤电厂的节水减污势在必行。国家对火力发电厂产生的环境影响要求提出了更高的要求：“实现全厂废水零排放”。燃煤电厂废水回收基本上是经过全厂水务管理后，将最终无法回用至其他系统的工业废水用作脱硫用水，所以脱硫废水处理是全厂零排放的关键。燃煤电厂的脱硫废水零排放可以最大限度的减少污水外排，具有良好的环境效益和社会效益。

目前完成了脱硫改造的燃煤电厂主要采用的是石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。石灰石—石膏湿法脱硫工艺普遍采用石灰石作为脱硫吸收剂，将石灰石破碎后与水混合，磨细成为粉状，制成吸收浆液。吸收浆液被送至脱硫塔作为循环浆液，循环浆液由喷嘴自上而下喷淋，与自下而上流动的烟气逆流接触，烟气中的二氧化硫被吸收进入浆液池与石灰石、空气氧化发生反应生成石膏，二氧化硫被除去，石膏经脱水运出。

脱硫循环浆液由于不断吸收来自烟气及石灰石中的氯化物，导致氯离子浓度不断增高，其浓度的增高会带来诸多不利影响，如抑制石灰石的溶解，使浆液的pH值降低，影响二氧化硫的吸收效果，使CaSO₄易于结垢，及加快金属材料的腐蚀等。此外，氯离子浓度过高也会影响脱硫副产物石膏的品质。为保证脱硫系统的正常运行，一般应控制吸收塔中氯离子含量低于 20000mg/L。另外，与氯离子一样，粉尘也会在循环浆液中不断积累，脱硫系统的微细粉尘主要来自烟气中携带的粉尘、石灰石中的惰性物质、停止生长的小石膏晶体及工艺水中的杂质等。为保证商用石膏的纯度和系统浆液正常的物理化学性质，需要对系统内的微细粉尘浓度进行控制。

因此，为了保证脱硫系统的正常运行和脱硫副产物石膏的品质，必须排放一定量的脱硫废水。脱硫系统排放的废水一般来自以下单元：石膏水力旋流器的溢流水、废水旋流器的溢流水、真空皮带过滤机的滤液等。脱硫废水一般呈弱酸性，燃煤电厂湿法脱硫废水的典型水质见下表。

燃煤电厂湿法脱硫废水典型水质