[实用新型]一种全自动核桃开壳机

说明书

本实用新型公开了一种全自动核桃开壳机，包括机架和开壳机构，开壳机构设置有击打腔以及垂直于击打腔并与击打腔连通的进料管；击打腔内设置有一击打杆，击打杆的一端连接位于击打腔内的击打块，另一端连接有用于拉动击打杆的钢丝绳；击打腔内还设置有用于弹射击打块的驱动弹簧，击打腔出口端外侧还设置有与击打块正对的击打挡板；还包括用于收放钢丝绳的驱动机构；无需人工手动开壳，开壳后取得完整的核桃仁，装置结构紧凑，开壳效率高、速度快，消除了人工开壳造成污染核桃仁的可能性。

技术领域

本实用新型属于农产品加工机械领域，具体涉及一种全自动核桃开壳机。

背景技术

核桃由于其较高的营养价值而受到大众的喜爱，但由于其坚硬的外壳，如果进行人工开壳效率低，人工费用高；虽然现代工业生产专利中也有很多核桃开壳机，但其开壳率低，并且在进行大量的核桃开壳时容易造成机器的卡死。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种核桃开壳机解决现有的核桃开壳机存在的效率低，速度慢，易卡机的缺点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动核桃开壳机，包括机架和开壳机构，开壳机构设置有击打腔以及垂直于击打腔并与击打腔连通的进料管；击打腔内设置有一击打杆，击打杆的一端连接位于击打腔内的击打块，另一端连接有用于拉动击打杆的钢丝绳；击打腔内还设置有用于弹射击打块的驱动弹簧，击打腔出口端外侧还设置有与击打块正对的击打挡板；还包括用于收放钢丝绳的驱动机构。

驱动机构包括一圆环，圆环内设置有棘轮，圆环的外侧法线方向设置有空心杆和穿过空心杆的驱动杆，驱动杆的一端设置有滚轮，滚轮抵在棘轮轮齿的齿面上，驱动杆的另一端连接钢丝绳；空心杆与驱动杆之间设置有第一弹簧，第一弹簧的一端抵在空心杆的内壁凸台，另一端抵在驱动杆的外壁凸台，第一弹簧与空心杆内壁以及驱动杆外壁之间设置有间隙；钢丝绳两个端头之间设置有用于改变其拉力方向的滑轮；第一驱动轴穿过棘轮中心与其固定连接。

还设置有电机驱动第一驱动轴，电机输出轴与第一驱动轴之间设置有减速机构。

还包括拨料机构，拨料机构包括拨料杆、第二驱动轴及第二驱动轴顶端固定连接的轴套，拨料杆的一端与轴套固定连接，另一端连接有拨动核桃的拨料叉，第二驱动轴与电机输出轴连接。

击打腔外壁设置有螺纹以及与螺纹相匹配的调节螺母，还设置有弹簧挡片，腔壁上开设有用于装设弹簧挡片的滑槽，弹簧挡片设置在滑槽内，两端伸出击打腔的腔壁；弹簧挡片的一面与驱动弹簧的端面接触，另一面与调节螺母的端面接触。

还包括分料机构，分料机构包括第一分料盘、第一分料盘上方的进料斗以及第一分料盘下方的第二分料盘；其中进料斗、第一分料盘和第二分料盘连通。

开壳机构包括若干个击打腔，开壳机构通过进料管与其上方的第二分料盘固定连接，且驱动机构上的空心杆以及分料机构上的下料孔的数量与击打腔的数量一致。

进料斗筒体底部中心凸起，进料斗上的下料孔设置在圆柱筒体的侧面与底部中心凸起部之间。

击打块的击打面设置若干尖锐凸起。

机架下部设置有回收板，回收板的边缘伸出机架，回收板中部下凹且开设有回收孔，回收孔的下方设置有一用于回收核桃的容器。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：开壳机构设置击打腔以及垂直于击打腔并与击打腔连通的进料管；击打腔内设置一击打杆，击打杆的一端连接位于击打腔内的击打块，通过设置击打腔来击碎核桃壳，无需人工手动开壳，另一端连接有用于拉动击打杆的钢丝绳；击打腔内还设置有用于弹射击打块的驱动弹簧，击打腔出口端外侧还设置有与击打块正对的击打挡板；还包括用于收放钢丝绳的驱动机构；由驱动弹簧弹射击打块，开壳后能取得完整的核桃仁，驱动及击打装置结构紧凑，开壳效率高、速度快。