[实用新型]一种面皮自动贴合装置

说明书

本实用新型公开了一种面皮自动贴合装置，包括机架，所述机架上下分别设置2个倾斜导辊组，分为上倾斜导辊组和下倾斜导辊组，所述倾斜导辊组中的全部倾斜导辊的相同一端通过齿轮组传动连接，其中设置在最边上的倾斜导辊的齿轮配合连接驱动电机；所述机架左端设置一组导向轮、贴合压辊和挡板机构，所述导向轮位置高于所述上倾斜导辊组，所述贴合压辊位置位于导向轮左端，所述挡板机构位置位于贴合压辊左端，挡板机构包括挡板、第一感应器和第一气缸，所述第一感应器设置在所述挡板上，所述挡板与第一气缸配合连接。本实用新型采用倾斜导辊组使地板和面皮靠边、对齐，采用导向轮引导面皮覆盖在地板上，采用贴合压辊使面皮与地板贴合，操作简单，高效实用。

技术领域

本实用新型属于地板加工设备技术领域，具体涉及一种面皮自动贴合装置。

背景技术

地板的加工工艺非常复杂，地板成品包括了地板和面皮，在具体加工过程中需要先给地板上胶，而后将地板传递到下个工序，使地板和面皮贴合，其中，地板与面皮的对齐一直是个难以解决的问题，因此相关企业急需设计一款面皮自动贴合装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种面皮自动贴合装置的技术方案。

所述的一种面皮自动贴合装置，包括机架，其特征在于所述机架上下分别设置2个倾斜导辊组，分为上倾斜导辊组和下倾斜导辊组，所述倾斜导辊组中的全部倾斜导辊的相同一端通过齿轮组传动连接，其中设置在最边上的倾斜导辊的齿轮配合连接驱动电机；所述机架左端设置一组导向轮、贴合压辊和挡板机构，所述导向轮位置高于所述上倾斜导辊组，所述贴合压辊位置位于导向轮左端，所述挡板机构位置位于贴合压辊左端，挡板机构包括挡板、第一感应器和第一气缸，所述第一感应器设置在所述挡板上，所述挡板与第一气缸配合连接。

所述的一种面皮自动贴合装置，其特征在于所述倾斜导辊均相对于面皮移动路径呈斜45°设置。

所述的一种面皮自动贴合装置，其特征在于所述机架上设置控制系统，所述第一感应器 与控制系统电连接，所述控制系统与驱动电机和第一气缸电连接。

所述的一种面皮自动贴合装置，其特征在于所述上倾斜导辊组的倾斜导辊个数为下倾斜导辊组倾斜导辊个数的1/3-2/3，上倾斜导辊组与下倾斜导辊组的前部位置对应。

所述的一种面皮自动贴合装置，其特征在于所述导向轮、贴合压辊均设置机架上。

所述的一种面皮自动贴合装置，其特征在于所述机架后端设置壳体，所述倾斜导辊组的后端穿出机架容纳在所述壳体内。

本实用新型采用倾斜导辊组使地板和面皮靠边、对齐，采用导向轮引导面皮覆盖在地板上，采用贴合压辊使面皮与地板贴合，操作简单，高效实用。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意简图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，一种面皮自动贴合装置，包括机架1，所述机架1上下分别设置2个倾斜导辊组，分为上倾斜导辊组2和下倾斜导辊组3，所述倾斜导辊组中的全部倾斜导辊的相同一端通过齿轮组传动配合，其中设置在最边上的倾斜导辊的齿轮配合连接驱动电机5。具体的，所述倾斜导辊组包括位于最右端的为第一倾斜导辊4，第一倾斜导辊4上设置第一齿轮17，其余倾斜导辊上设置第二齿轮18和第三齿轮19，相邻倾斜导辊之间的第二齿轮18与第三齿轮19相啮合，第一倾斜导辊4上的第一齿轮17与相邻倾斜导辊的第二齿轮18啮合，第一齿轮17传动连接驱动电机5。