[实用新型]一种新型翻转机有效
| 申请号: | 201721900403.7 | 申请日: | 2017-12-29 | 
| 公开(公告)号: | CN207418233U | 公开(公告)日: | 2018-05-29 | 
| 发明(设计)人: | 黄志祥;李长国;陈礼松;梁鸿天;林永 | 申请(专利权)人: | 广西建工集团智慧制造有限公司 | 
| 主分类号: | B66F19/00 | 分类号: | B66F19/00 | 
| 代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 颜海良 | 
| 地址: | 530200 广西壮族自治区南宁*** | 国省代码: | 广西;45 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 翻转机 放料架 连接机构 线材 钢筋 底座 本实用新型 插销 钢筋线材 可分离式 插孔 装卸 安全系数 固定焊接 活动连接 原有的 料架 | ||
本实用新型公开了一种新型翻转机,包括翻转机、钢筋盘线材放料架、连接机构、插孔和插销,所述的钢筋盘线材放料架放置在翻转机的底座上;所述的翻转机与钢筋盘线材放料架通过连接机构活动连接,所述的钢筋盘线材放料架的底部设置有用于与连接机构连接的插孔,所述的连接机构固定在翻转机的底座上;所述的钢筋盘线材放料架的四周通过插销固定在连接机构上。本实用新型是为了可分离式钢筋线材放料架而设计,主要的设计要点是在原有的翻转机的底座上固定焊接连接机构,使其能与可分离式钢筋线材放料架的上部料架组合使用,方便钢筋盘线材的装卸,节省成本,缩短装卸时间,减低操作难度,简约过程,提高安全系数。
技术领域
本实用新型属于翻转机技术领域,尤其涉及一种新型翻转机。
背景技术
传统钢筋线材放料架通常采用固定式,放料架固定在指定位置后,上部料架与底座是连接在一起,无法拆分,人工通过吊车将钢筋盘条翻转后,吊运缓慢放置于钢筋盘线材放料架上。这种设备和放料方法成本相对较低,但是耗费时间长,操作难度高,过程复杂,安全系数低。进而研发了一种可分离式钢筋线材放料架,这种设计为上部料架与底座分离设置,在上部料架钢筋线材用完时通过叉车把上部料架托起并运送到翻转机上,通过翻转机把上部料架从竖直摆放翻转成水平摆放,这样方便把钢筋线盘装载在上部料架。而目前的翻转机还未与可分离式的上部料架组合使用,所以急需设计一种新型翻转机用于与可分离式上部料架组合使用。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的不足,发明了一种翻转机,使其能与可分离式上部料架组合使用,减小钢筋线材的装卸的困难,耗时少,安全系数高。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下的技术方案:
一种新型翻转机,包括翻转机、钢筋盘线材放料架、连接机构、插孔和插销,所述的钢筋盘线材放料架放置在翻转机的底座上;所述的翻转机与钢筋盘线材放料架通过连接机构活动连接,所述的钢筋盘线材放料架的底部设置有用于与连接机构连接的插孔,所述的连接机构固定在翻转机的底座上;所述的钢筋盘线材放料架的四周通过插销固定在连接机构上。
本实用新型通过连接机构把原本各自独立的钢筋盘线材放料架和翻转机相互结合,使其能够配合可分离式钢筋线材放料架的使用,减少钢筋装卸的操作难度,节约时间。
进一步,所述的连接机构包括定位轴、轮盘和放料架支撑盘,所述的轮盘与放料架支撑盘固定连接成一体,轮盘位于放料架支撑盘的中心位置;所述的轮盘的顶上设置有定位轴;所述的定位轴与插孔配合使用;定位轴可在竖直方向上可以对钢筋盘线材放料架进行定位,钢筋盘线材放料架则通过插销固定在放料架支撑盘上,使其在翻转时钢筋盘线材放料架不会脱离;在生产时轮盘会隐藏在放料架支撑盘内,放料架支撑盘焊接在翻转机的底座上。
进一步,所述的定位轴可拆卸的安装在轮盘上,方便后续定位轴损坏后更换。
进一步,所述的放料架支撑盘的直径比钢筋盘线材放料架的底部直径小,这样方便叉车的货叉从钢筋盘线材放料架的底下插入并托起钢筋盘线材放料架。
进一步,所述的轮盘的厚度为15-25cm,优选的厚度为20cm,轮盘的厚度即是为叉车货叉设计的,为的是方便叉车的货叉插入。
进一步,所述的插销设置有4个,4个插销从四个方向对钢筋盘线材放料架进行全方位固定。
本实用新型的优点在于:本实用新型是为了可分离式钢筋线材放料架而设计,主要的设计要点是在原有的翻转机的底座上固定焊接连接机构,使其能与可分离式钢筋线材放料架的上部料架组合使用,方便钢筋盘线材的装卸,节省成本,缩短装卸时间,减低操作难度,简约过程,提高安全系数。
附图说明
图1是本实用新型一种新型翻转机的结构示意图;
图2是本实用新型一种新型翻转机水平翻转后的结构示意图;
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