[实用新型]基于铁粉芯的脱水烘干装置

说明书

本实用新型公开了基于铁粉芯的脱水烘干装置，解决了现有干燥设备干燥铁粉时存在干燥效率低、干燥不均匀的问题。本实用新型包括烘干筒体，以及使烘干筒体内的物料干燥的热风系统，烘干筒体内还设置有搅拌装置；所述搅拌装置包括中心轴线与烘干筒体的中心轴线重合的固定管道，套接在固定管道上的固定轴承，安装在固定轴承上的搅拌杆，驱动搅拌杆转动的驱动装置；所述驱动装置包括设置在与搅拌杆连接的固定轴承上的驱动内齿轮，设置在固定管道上邻近驱动内齿轮位置处的通孔，伸入固定管道内且与固定管道平行设置的转轴，固定在转轴上用于与驱动内齿轮配合的主动正反向带动齿轮，以及驱动转轴转动的电机。本实用新型具有干燥效果好、效率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，具体涉及基于铁粉芯的脱水烘干装置。

背景技术

铁粉芯是磁性材料四氧化三铁的通俗说法，主要应用于电器回路中解决电磁兼容性问题。实际应用时，根据不同波段下对滤波要求不同会添加各种不同的其他物质。而铁硅铝磁粉芯是一种改进型的铁硅铝材料，它被设计用代替铁粉芯，磁芯损耗更低，而且能量贮存能力比铁镍钼磁粉芯还要高，是开关电源中能量贮存和滤波电感器用磁芯的理想选择。低的磁芯损耗性能可以使铁硅铝磁粉芯比类似尺寸的纯铁粉芯在高频下具有更低的温升，同时它的直流偏磁场性能也比相近磁导率和尺寸的纯铁粉芯要好，耐电流性能好。

通常铁粉芯的制备过程都要包括：粉末预退火，筛分，混合磁粉，钝化处理，绝缘包覆处理，压制成型和热处理的步骤。

现有技术中，在铁粉芯的钝化处理和绝缘包覆处理过程中，需要加入少量的钝化试剂或绝缘剂，由于大多数的钝化试剂或绝缘剂均是液体状态，直接添加到磁粉中，容易导致混合不均匀的情况发生，通常都是与溶剂混合后再添加到磁粉中，在该种情况下，钝化试剂或绝缘剂添加搅拌均匀后均需要进行干燥，由于干燥效率的问题，现有现有技术中通常采用电加热的方式进行干燥，但该干燥方式存在干燥不均匀，影响后续铁粉芯成型的问题，而由于材质的原因，现有热风干燥设备进行铁粉的干燥时存在干燥效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决了现有干燥设备进行铁粉的干燥时存在干燥效率低、干燥不均匀的问题，提供解决上述问题的基于铁粉芯的脱水烘干装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

基于铁粉芯的脱水烘干装置，包括烘干筒体，以及使烘干筒体内的物料干燥的热风系统，烘干筒体内还设置有搅拌装置；

所述搅拌装置包括中心轴线与烘干筒体的中心轴线重合的固定管道，套接在固定管道上的固定轴承，安装在固定轴承上的搅拌杆，驱动搅拌杆转动的驱动装置；

所述驱动装置包括设置在与搅拌杆连接的固定轴承上的驱动内齿轮，设置在固定管道上邻近驱动内齿轮位置处的通孔，伸入固定管道内且与固定管道平行设置的转轴，固定在转轴上用于与驱动内齿轮配合的主动正反向带动齿轮，以及驱动转轴转动的电机；

所述主动正反向带动齿轮包括安装在转轴上且与其中一个通孔位置处的驱动内齿轮配合的主动正向齿轮，安装在另外的一个通孔位置上且与该位置处的驱动内齿轮配合的被动反向轴承，固定在转轴上且与被动反向轴承配合的主动反向齿轮。

由于在铁粉芯本身材质的原因，磁粉原料的紧实度较高，采用热风干燥时，在不搅拌的情况下，仅仅只能干燥较为表面的一层物料，在同向的搅拌条件下，底层的物料并不能很好的翻转到表面，因而依然存在干燥效率不佳、干燥不均匀的问题。通过本实用新型中上述结构的设置，能有效同时实现搅拌杆的正向和反向转动，增加烘干筒体内物料颗粒之间的间隙，以便于热风系统中的热风更好的穿过物料颗粒，带走物料颗粒中的液体水分，提高干燥效率和均匀度，效果更加显著。

作为其中一种设置方式，所述被动反向轴承的内圈固定在通孔上，被动反向轴承的外圈上设置有与主动反向齿轮和驱动内齿轮相匹配的外齿轮。