[实用新型]一种含硫气井脱硫装置

说明书

本实用新型涉及一种含硫气井脱硫装置。脱硫装置包括除硫罐，除硫罐上连接有供气体进入的进气管道以及供气体排出的出气管道，进气管道接入除硫罐内腔的底部，所述脱硫装置还包括用于向除硫罐内提供液态脱硫剂的储备罐，储备罐的内腔和除硫罐的内腔通过补药管道相连通，补药管道上设置有控制补药管道通断的控制阀，所述除硫罐上还设有将失效的液态脱硫剂排出的排液管道。本实用新型中通过增加专门的储备罐，本实用新型中通过增加专门的储备罐，当需要更换脱硫剂时，排液管道和补药管道同时导通，利用两个罐内的压差进行换液，解决了天然气井更换脱硫剂时需要停止生产的技术问题，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及天然气净化处理领域，尤其涉及一种含硫气井脱硫装置。

背景技术

硫化氢为剧毒气体，天然气生产的过程中常常夹杂着硫化氢，当硫化氢含量超过20mg/m³ 时，开采的天然气不仅达不到外输要求，还会对集输管道、设备造成氢脆腐蚀，一旦发生硫化氢泄露，还会给现场员工的人身安全带来危害。目前国内外针对气田含硫问题主要采用集中处理的方式，所用的工艺为湿法脱硫或干法脱硫。上述方法工艺成熟，现场应用效果很好，但因其前期投资和后期维护费用高、管理难度大，难以适应井位偏远、产量低且含硫低、井口无工业电源的单井脱硫要求。

授权公告日为2015.12.02，授权公开号为CN 204644316 U的中国实用新型公开了一种含硫气井脱液脱硫装置，上述脱硫装置主要包括高效气液分离器和脱硫塔，需要过滤的天然气从脱硫塔上方的进气口流入，在脱硫剂的作用下完成脱硫，再经布置在脱硫塔下方的出气口排出，脱硫塔内的脱硫剂通过布置在脱硫塔上方的脱硫剂装料口和布置在脱硫塔下方的脱硫剂卸料口进行添加和更换。但是添加和更换脱硫剂时需要关闭油气通道，导致矿井生产中断，不利于矿井的连续化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含硫气井脱硫装置，用于解决现有技术中天然气井的脱硫装置在更换脱硫剂的过程中需要中断气井生产的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的含硫气井脱硫装置采用如下的技术方案：

方案1：含硫气井脱硫装置包括除硫罐，除硫罐上连接有供气体进入的进气管道以及供气体排出的出气管道，所述进气管道接入除硫罐内腔的底部，所述含硫气井脱硫装置还包括用于向除硫罐内提供液态脱硫剂的储备罐，储备罐的内腔和除硫罐的内腔通过补药管道相连通，所述补药管道上设置有控制补药管道通断的控制阀，所述除硫罐上还设有将失效的液态脱硫剂排出的排液管道。

有益效果：本实用新型中通过增加专门的储备罐，当需要更换脱硫剂时，排液管道和补药管道同时导通，利用两个罐内的压差进行换液；换液过程也可以先通过除硫罐上的排液管道排出部分快失效的脱硫剂，再打开补药管道上的控制阀向除硫罐内补充新的液态脱硫剂，整个更换液态脱硫剂的过程不需要停止生产，提高了矿井的生产效率。

方案2：在方案1的基础上，所述补药管道与储备罐连接的一端构成补药管道进口，补药管道与除硫罐连接的一端构成补药管道出口，所述补药管道的进口高于补药管道的出口。补药管道的进口高于补药管道出口能够形成压强差，有益于液态脱硫剂从储备罐流入除硫罐。

方案3：在方案2的基础上，所述补药管道上的控制阀为补药单向阀，补药单向阀允许液态脱硫剂从储备罐流入除硫罐。补药单向阀阻止了除硫罐内脱硫剂流向储备罐，保证了储备罐内脱硫剂的纯度。

方案4：在方案1的基础上，所述含硫气井脱硫装置还包括收集罐，收集罐通过所述排液管道与除硫罐相连通。收集罐可以将使用过的脱硫剂暂时收集在收集罐内，当收集到一定量时再统一进行处理。

方案5：在方案4的基础上，所述排液管道与除硫罐连接的一端构成排液管道进口，排液管道与收集罐连接的一端构成排液管道出口，所述排液管道的进口高于排液管道的出口。排液管道的进口高于排液管道出口能够形成压强差，有益于液态脱硫剂从除硫罐流入收集罐。