[实用新型]一种模内贴膜式模具

说明书

本实用新型涉及一种模内贴膜式模具，包括公模仁和母模仁，所述公模仁下端面中部和母模仁上端面中部均设置有产品型腔槽；所述母模仁上的产品型腔槽的轮廓外延设置有排气槽，所述公模仁下端面边缘处设置有上滑块槽，所述母模仁上端面边缘处设置有下滑块槽，所述下滑块槽内设置有滑块和压条，所述压条与滑块侧面下部的凸起相配合，所述滑块朝向产品型腔槽的一侧设置有倒扣结构，所述倒扣结构与排气槽的位置相对应。本实用新型一种模内贴膜式模具可实现模内贴膜操作，并且塑料薄膜放入模具后受到定位约束，保证合模过程中不会发生偏斜或折叠等不良现象，进而保证产品的表面质量，降低产品的废品率。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种模内贴膜式模具。

背景技术

模内贴膜是一种有别于传统的直接丝印、热收缩标签、不干胶标签的全新标签包装形式，在欧美已风行多年，国内经过二、三年的观望后，也终于开始了较大规模的应用。

模内贴膜主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑产品上。即在吹塑、注塑前把已经印刷好的模内贴标放进吹、注模腔内，当合模进行吹、注时，经过模内高温、高压的的作用使模内贴标上特殊的粘胶熔化，同瓶体或注塑件表面熔为一体，当模具打开后，一个已经印刷精美的瓶体或注件即一次性完成。

在模内贴膜技术的操作过程为：首先应当打开模具，将塑料薄膜放入公模仁和母模仁之间，然后合模并进行注塑操作。

但是，将塑料薄膜放入公模仁和母模仁之间后，由于塑料膜缺少定位，很容易在合模过程中发生偏斜或折叠等不良现象，严重影响产品的表面质量，导致产品的废品率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种模内贴膜式模具，可实现模内贴膜操作，并且塑料薄膜放入模具后受到定位约束，保证合模过程中不会发生偏斜或折叠等不良现象。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种模内贴膜式模具，包括公模仁和母模仁，所述公模仁下端面中部和母模仁上端面中部均设置有产品型腔槽；所述母模仁上的产品型腔槽的轮廓外延设置有排气槽，所述公模仁下端面边缘处设置有上滑块槽，所述母模仁上端面边缘处设置有下滑块槽，所述下滑块槽内设置有滑块和压条，所述压条与滑块侧面下部的凸起相配合，所述滑块朝向产品型腔槽的一侧设置有倒扣结构，所述倒扣结构与排气槽的位置相对应，所述滑块上设置有弹簧孔，所述弹簧孔内设置有弹簧。

进一步的，所述滑块的倒扣结构具体位于排气槽的上方并且水平方向上滑块的倒扣结构从外侧伸入排气槽宽度的六分之一处至五分之一处。

进一步的，所述公模仁上的上滑块槽靠近产品型腔槽的一端设置有斜面结构，所述斜面结构与滑块上的倒扣结构的形状相配合。

进一步的，所述公模仁上的上滑块槽与母模仁上的下滑块槽的数量一致并且位置相对应。

进一步的，所述压条通过螺钉与母模仁上的下滑块槽连接，所述弹簧孔内的弹簧呈压缩状态。

本实用新型的有益效果为：一种模内贴膜式模具，通过公模仁、母模仁、产品型腔槽、排气槽、上滑块槽、下滑块槽、滑块以及压条的配合使用，可实现产品的模内贴膜操作，并且在塑料薄膜放入模具后会受到滑块上倒扣结构的定位约束作用，保证合模过程中塑料薄膜不会发生偏斜或折叠等不良现象，进而保证产品的表面质量，降低产品的废品率。

附图说明

图1为本实用新型一种模内贴膜式模具的公模仁示意图。

图2为本实用新型一种模内贴膜式模具的母模仁及相关零部件示意图。

图中：1、公模仁；2、母模仁；3、产品型腔槽；4、排气槽；5、上滑块槽；6、下滑块槽；7、滑块；8、压条；9、弹簧孔；10、倒扣结构。

具体实施方式