[实用新型]一种轧辊和轴承共用的冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种轧辊和轴承共用的冷却系统，包括轧辊、轴承和冷却箱，且轧辊和轴承的连接处位于冷却箱的内部，所述冷却箱的上表面固定连接有第一乳化液箱和第二乳化液箱，所述冷却箱的内部对称固定连接有两个固定座，两个所述固定座远离冷却箱的一端固定连接有喷撒管道，所述第一乳化液箱上连通有第一管道，且第一管道远离第一乳化液箱的一端连通在喷撒管道上，所述第二乳化液箱上连通有第二管道。本实用新型结构简单，使用便捷，当轧辊和轴承的连接处温度较高时，能快速对轧辊和轴承的连接处进行降温，避免温度过高易轧辊产生热膨胀，进而影响轧辊的热凸度及辊缝的精度现象的出现，提高了轧碾钢材的质量。

技术领域

本实用新型涉及牙科综合治疗机技术领域，尤其涉及一种轧辊和轴承共用的冷却系统。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，它主要承受轧制时的动静载荷、磨损和温度变化的影响，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，与轧辊进行配套使用，用于支撑轧辊进行工作，降低轧辊运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轧辊工作时会使得轧辊和轴承的连接处产生大量热量，温度过高易使轧辊产生热膨胀，影响轧辊的热凸度及辊缝的精度，从而降低了轧碾钢材的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中轧辊工作时会使得轧辊和轴承的连接处产生大量热量，温度过高易使轧辊产生热膨胀，影响轧辊的热凸度及辊缝的精度，从而降低了轧碾钢材的质量问题，而提出的一种轧辊和轴承共用的冷却系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轧辊和轴承共用的冷却系统，包括轧辊、轴承和冷却箱，且轧辊和轴承的连接处位于冷却箱的内部，所述冷却箱的上表面固定连接有第一乳化液箱和第二乳化液箱，所述冷却箱的内部对称固定连接有两个固定座，两个所述固定座远离冷却箱的一端固定连接有喷撒管道，所述第一乳化液箱上连通有第一管道，且第一管道远离第一乳化液箱的一端连通在喷撒管道上，所述第二乳化液箱上连通有第二管道，且第二管道远离第二乳化液箱的一端贯穿冷却箱的外侧壁并延伸至冷却箱的内部，所述第二管道上设有第一乳化液泵，所述冷却箱的内部设有收集板，且收集板的下端连通在第二管道上，所述第二乳化液箱的上端固定连接有电机，所述电机的输出端焊接有转动轴，所述转动轴贯穿第二乳化液箱的外侧壁并转动链接在第二乳化液箱的内侧壁上，所述第一乳化液箱和第二乳化液箱之间连通有第三管道，所述第三管道上设有第二乳化液泵，所述第一乳化液箱上连通有进乳化液管。

优选地，所述第一管道上设有第一阀门，且第一阀门位于冷却箱的外部。

优选地，所述转动轴上对称固定连接有多个搅拌叶片。

优选地，所述第二乳化液箱的上端开设有多个第一通孔。

优选地，所述喷撒管道的下端开设有多个第二通孔。

优选地，所述第三管道上设有第二阀门。

本实用新型中，先将冷却乳化液通过进乳化液管储存在第一乳化液箱上，当轧辊和轴承的连接处温度较高时，打开第一阀门，使得冷却乳化液通过第一管道和喷撒管道对轧辊和轴承的连接处进行喷洒，使得轧辊和轴承的连接处温度迅速降低，打开第一乳化液泵，使得喷洒后的冷却液通过收集板和第二管道收集到第二乳化液箱中，当降温结束后，关闭第一阀门和第一乳化液泵，打开电机，电机工作通过转动轴和搅拌叶片对收集后的冷却液进行降温，降温结束后，关闭电机，打开第二阀门和第二乳化液泵，使得冷却液再次回到第一乳化液箱的内部，对冷却液进行循环利用，提高冷却液的利用率；电机可受无线控制，第一乳化液泵、电机和第二乳化液泵相关的具体结构和通信原理为现有成熟的技术，在此不多赘述。本实用新型结构简单，使用便捷，当轧辊和轴承的连接处温度较高时，能快速对轧辊和轴承的连接处进行降温，避免温度过高易轧辊产生热膨胀，进而影响轧辊的热凸度及辊缝的精度现象的出现，提高了轧碾钢材的质量。

附图说明