[实用新型]一种金属件滚压成型设备

说明书

本实用新型涉及一种金属件滚压成型设备，包括工作台、驱动轴和齿轮箱，所述的工作台上端中部水平布置有驱动轴，该驱动轴的一端安装有从动轮，所述的工作台后端安装有电机，该电机的转轴上安装有主动轮，所述的主动轮通过皮带与从动轮相连，所述的驱动轴前方布置有一排齿轮箱，每个齿轮箱内均转动安装有输入轴，所述的输入轴通过减速机与驱动轴相连，所述的齿轮箱内位于输入轴的两侧对称布置有两个输出轴，每个输出轴中部安装的齿轮均与输入轴中部的齿轮相连，所述的输出轴一端穿过齿轮箱前端面与连接器相连，所述的工作台左侧安装有进料导向机构。本实用新型适合多个滚压模具同时使用，提高滚压效率。

技术领域

本实用新型涉及滚压成型设备技术领域，特别是涉及一种金属件滚压成型设备。

背景技术

滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。目前，金属件滚压成型大多是通过一副模具实现，并没有同时能使用多个滚压模具的工作平台，滚压效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属件滚压成型设备，适合多个滚压模具同时使用，提高滚压效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种金属件滚压成型设备，包括工作台、驱动轴和齿轮箱，所述的工作台上端中部水平布置有驱动轴，该驱动轴的一端安装有从动轮，所述的工作台后端安装有电机，该电机的转轴上安装有主动轮，所述的主动轮通过皮带与从动轮相连，所述的驱动轴前方布置有一排齿轮箱，每个齿轮箱内均转动安装有输入轴，所述的输入轴通过减速机与驱动轴相连，所述的齿轮箱内位于输入轴的两侧对称布置有两个输出轴，每个输出轴中部安装的齿轮均与输入轴中部的齿轮相连，所述的输出轴一端穿过齿轮箱前端面与连接器相连，所述的工作台左侧安装有进料导向机构。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的工作台上端安装有移动式收缩防护罩。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，位于所有齿轮箱的上方横向布置有冷却水管，该冷却水管前端对应开有若干个出水孔以及与出水孔相配的开关，所述的冷却水管与水箱相连，所述的工作台四周设置有集水槽，该集水槽与水箱相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的工作台右侧安装有多个吹气装置。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的输出轴与输入轴之间转动安装有变向轴，该输出轴中部安装的齿轮通过变向轴中部安装的齿轮与输入轴中部的齿轮相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的齿轮箱内填充有润滑油，所述的输入轴、输出轴、变向轴以及齿轮均浸在润滑油的液面以下。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的齿轮箱的总数不低于两个且呈偶数，每两个齿轮箱为一组，所述的工作台上端位于每组齿轮箱前方对称设置有两个限位座，两个限位座之间安装有两个滑轮座，每个滑轮座上端沿着长度方向布置有若干个滑轮。

有益效果：本实用新型涉及一种金属件滚压成型设备，每两个限位座之间可以安装一副滚压模具，滚压模具下端与滑轮座的滑轮滑动连接，滑轮座以及滑轮的设计是为了方便滚压模具的安装，冷却水管的出水孔以及开关对准滚压模具，实现一对一冷却；齿轮箱内填充有润滑油，输入轴、输出轴、变向轴以及齿轮均浸在润滑油的液面以下，齿轮箱时刻保持着润滑齿轮箱内的驱动部件。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型图1中的局部放大图；

图3是本实用新型所述的齿轮箱的主视结构示意图；

图4是本实用新型所述的齿轮箱的后视结构示意图；