[实用新型]钢卷自动穿带装置

说明书

本实用新型公开了一种钢卷自动穿带装置，包括机架摆动机构、压辊、皮带传动机构和电磁铁；机架摆动机构包括第一机架、第二机架、第一液压缸和第二液压缸，第一机架的一端铰接于夹送辊机架上，第一机架的另一端与第一液压缸的驱动端相连；第二机架的一端与第一机架的摆动端相连，第二液压缸的驱动端与第二机架的中部铰接；第二机架的自由端安设压辊；皮带传动机构包括电机传动总成、皮带辊和环形皮带，电磁铁均匀分布于环形皮带下部的第一机架和第二机架内。本实用新型的有益效果为：所述装置利用磁铁和皮带传动机构，将带钢同步运输至临近的入口夹送辊，实现了带钢的全自动穿带功能，减少了带钢的划伤，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及冷轧技术领域，具体涉及一种钢卷自动穿带装置，用于冷轧机组钢卷的下开卷，将钢卷的带头从下方引入临近的夹送辊。

背景技术

传统的冷轧机组多采用导板台实现钢卷的下开卷，将钢卷的带头从下方引入临近的夹送辊。然而，采用导板台存在以下缺陷：1、带钢易在导板台上滑动，带钢表面易产生质量缺陷；2、须人工配合操作设备，不能实现下开卷的全自动生产、影响冷轧机组生产节奏。因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种结构紧凑、操作方便的钢卷自动穿带装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种钢卷自动穿带装置，包括机架摆动机构、压辊、皮带传动机构和电磁铁；所述机架摆动机构包括第一机架、第二机架、第一液压缸和第二液压缸，第一机架的一端铰接于夹送辊机架上，第一机架的另一端与第一液压缸的驱动端相连，第一液压缸带动第一机架绕铰接端摆动，第一液压缸铰接安设于土建基础上；第二机架的一端与第一机架的摆动端相连，第二液压缸通过中间铰轴固定于第一机架上，第二液压缸的驱动端与第二机架的中部铰接，驱动第二机架绕第一机架摆动；第二机架的自由端安设有压辊；皮带传动机构包括电机传动总成、皮带辊和环形皮带，电机传动总成与皮带辊相连并带动皮带辊转动，环形皮带设于第一机架和第二机架上，环形皮带包绕皮带辊运动；所述电磁铁均匀分布于环形皮带下部的第一机架和第二机架内。

按上述方案，所述皮带辊包括传动辊和若干自由辊，电机传动总成与传动辊相连并带动传动辊转动，传动辊设于第一机架内；所述自由辊分别布置于第一机架和第二支架的内部，环形皮带依次包绕传动辊和自由辊，在电机传动总成的驱动下沿第一机架和第二机架运转。

按上述方案，所述装置还包括安装于第一机架下方的皮带张紧机构，皮带张紧机构包括滑轨和第三液压缸，自由辊与滑轨适配并设于滑轨内，自由辊与第三液压缸的驱动端相连，第三液压缸推动自由辊沿滑轨的长度方向运动。

按上述方案，在第二机架的自由端安装有识别钢卷带头的检测元件。

按上述方案，所述电机传动总成包括齿轮电机和与齿轮电机的电机轴相连的万向联轴器，所述齿轮电机独立安装于土建基础上，所述万向连轴器与传动辊相连。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型所述装置利用磁铁和皮带传动机构，将带钢同步运输至临近的入口夹送辊，实现了带钢的全自动穿带功能，减少了带钢的划伤，提高了产品质量；同时，所述装置操作简便，降低了劳动强度，提高了生产效益。

2、本实用新型所述装置的机架采用分段式结构，减少了占用空间，可适时避开钢卷的运输通道，缩短了工作时间。

3、本实用新型所述装置在第二机架上设置检测元件自动识别钢卷带头，实现了带头的自动定位功能，无需人工辅助。

4、本实用新型结构设计合理，操作简单方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的初始位置结构示意图。

图2为图1中所述装置的A向示意图。