[实用新型]一种混料机

说明书

本实用新型公开了一种混料机，包括动力装置和底座，所述动力装置通过链条连接有主动托轮轴，且链条外设有链轮链条防护罩，此混料机结构简单，利用隔音罩和吸音棉对动力装置发出的声响进行吸收与阻隔，进行初步隔音降噪处理，此外，利用气囊的形变来吸收动力装置震动产生的能量，从而减少动力装置因震动而发出的声响，且当气囊发生形变时，使得连杆推动活塞在缸体内水平来回运动，使得气流将弹性薄膜吹起，通过拉绳拉动挡块，使得喷油管与储油筒贯通，储油筒内的润滑油通过喷油管滴入动力装置内，减少动力装置因摩擦而产生的噪音，进一步提高隔音降噪的效率。

技术领域

本实用新型涉及混料机领域，具体为一种混料机。

背景技术

现有混料机上的混料罐夹紧装置是两片弧形板组成的，两弧形板的一端对应铰接在一起，两弧形板的另一端分别对应连接在混料罐体上，这样的结构在安装和拆卸时，费时费力，且两块弧形板在使用中还易变形，导致混料罐转动时易出现松动，且利用动力装置带动混料罐转动时，动力装置易发出声响，产生噪音，为此，提出一种混料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混料机，包括动力装置和底座，所述动力装置通过链条连接有主动托轮轴，且链条外设有链轮链条防护罩，链轮链条防护罩与底座连接，所述主动托轮轴的一端连接有外滚筒体的侧壁下端，外滚筒体的侧壁上端连接有被动拖轮轴，所述被动拖轮轴和主动托轮轴的后侧壁均与底座连接，底座的前侧壁连接有挡轮，所述外滚筒体通过混料罐夹紧装置连接有混料罐，所述混料罐夹紧装置是由一片弧形板和活接螺栓组成的，弧形板贴合在混料罐的罐体上，弧形板的两端均通过活接螺栓与混料罐的罐体连接。

优选的，所述动力装置上固定套接有隔音罩，隔音罩的内侧壁连接有吸音棉。

优选的，所述动力装置的下端面通过气囊与吸音棉连接，所述气囊的一端连接有连杆的一端，连杆的另一端滑动套接有缸体，缸体的后侧壁与隔音罩的内壁连接，所述连杆位于缸体内的一端铰接有活塞，活塞与缸体的内壁滑动连接，所述缸体远离气囊的侧壁连接有弹性薄膜的两端，且缸体远离气囊的侧壁贯通连接有喷嘴，喷嘴位于弹性薄膜和活塞之间，所述弹性薄膜远离喷嘴的侧壁连接有拉绳的一端，拉绳的另一端绕过定滑轮并穿过储油筒，定滑轮与隔音罩的内壁转动连接，储油筒的后侧壁与隔音罩的内壁固定连接，所述拉绳位于储油筒内的一端连接有挡块的侧壁，挡块远离拉绳的侧壁通过第二弹簧与储油筒的内侧壁连接，所述储油筒的下端贯通连接有喷油管。

优选的，所述动力装置的侧壁通过第一弹簧与吸音棉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此混料机结构简单，通过加入混料罐夹紧装置和气囊的组合结构，利用改装后的混料罐夹紧装置可以避免原来两段整体装夹时，两段弧形板在使用时容易发生变形，与此同时，利用隔音罩和吸音棉对动力装置发出的声响进行吸收与阻隔，进行初步隔音降噪处理，此外，利用气囊的形变来吸收动力装置震动产生的能量，从而减少动力装置因震动而发出的声响，且当气囊发生形变时，使得连杆推动活塞在缸体内水平来回运动，使得气流将弹性薄膜吹起，通过拉绳拉动挡块，使得喷油管与储油筒贯通，储油筒内的润滑油通过喷油管滴入动力装置内，减少动力装置因摩擦而产生的噪音，进一步提高隔音降噪的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为混料罐夹紧装置结构示意图；

图3为A结构放大示意图。

图中：动力装置1、链条2、链轮链条防护罩3、主动托轮轴4、底座5、挡轮6、被动拖轮轴7、外滚筒体8、混料罐9、混料罐夹紧装置10、气囊101、连杆102、缸体103、弹性薄膜104、第一弹簧105、拉绳106、隔音罩107、吸音棉108、储油筒109、第二弹簧110、挡块111。