[实用新型]一种分体式车床铰刀套组件

说明书

本实用新型涉及一种分体式车床铰刀套组件，该分体式车床铰刀套组件包括变径套、铰刀套和限位螺栓，变径套包括一体设置的变径柱体和限位环台，该变径柱体的外壁形状与机床的铰刀套安装孔相适配，限位环台凸出设置在变径柱体的前端，变径套的轴心贯穿设置铰刀套插孔；铰刀套包括一体设置的插接柱体和限位柱体，插接柱体与变径套的插孔间隙配合，限位柱体设置在插接柱体的前端，该铰刀套的轴心设置刀柄插孔，限位柱体沿径向设置与限位螺栓螺纹配合的刀柄限位孔，刀柄限位孔与刀柄插孔相通，装配时铰刀刀柄插入铰刀套的刀柄插孔，限位螺栓旋入刀柄限位孔用于固定铰刀刀柄，铰刀套的插接柱体插入变径套的铰刀套插孔内。

技术领域

本实用新型涉及涡轮轴加工辅助设备技术领域，特别是一种分体式车床铰刀套组件。

背景技术

现有技术中，在涡轮增压器零部件的加工中，需要利用车床加工一些精度高、长度长的中孔，为保证加工精度，大多采用浮动铰刀套，浮动铰刀套安装在车床的铰刀套安装孔内；为保证加工精度，铰刀套安装孔的截面为一个近似于圆形的椭圆，浮动铰刀套的形状需要与铰刀套安装孔相适配，由于浮动铰刀套在产品加工前期需要长时间的调试，且容易造成因为中孔尺寸不合格而造成的报废，且浮动铰刀套的成本比较高、采购周期也较长，适用范围窄，各规格的铰刀需要配备单独的铰刀套，这无疑对加工成本和效率有所影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、适用范围广、易于装配的分体式车床铰刀套组件。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的分体式车床铰刀套组件，包括：变径套、铰刀套和限位螺栓，所述变径套包括一体设置的变径柱体和限位环台，该变径柱体的外壁形状与机床的铰刀套安装孔相适配，限位环台凸出设置在变径柱体的前端，变径套的轴心贯穿设置铰刀套插孔，所述限位环台上沿径向设置铰刀套限位螺孔，铰刀套限位螺孔与所述铰刀套插孔相通；所述铰刀套包括一体设置的插接柱体和限位柱体，所述插接柱体与变径套的铰刀套插孔间隙配合，所述限位柱体设置在插接柱体的前端，该铰刀套的轴心设置刀柄插孔，所述限位柱体沿径向设置与所述限位螺栓螺纹配合的刀柄限位孔，所述刀柄限位孔与所述刀柄插孔相通，装配时铰刀刀柄插入所述铰刀套的刀柄插孔，限位螺栓旋入所述刀柄限位孔用于固定所述铰刀刀柄，所述铰刀套的插接柱体插入所述变径套的铰刀套插孔内，并通过在铰刀套限位螺孔内拧入螺栓对铰刀套进行固定，所述变径套的变径柱体与机床的铰刀套安装孔配合，使得铰刀经铰刀套、变径套装配到机床上，需要更换不同规格的铰刀时，只需要将铰刀套进行更换，无需更换变径套，减少了使用时的调试。

进一步，所述变径柱体的侧壁上设置变径套安装螺孔，以使所述变径套可经变径套安装螺孔与机床固定连接。

进一步，所述铰刀套为铝棒车削成型，易于加工，成本低，加工周期短。所述刀柄插孔加工时，加工刀柄插孔的铣刀由机床主轴夹持，确保刀柄插孔的加工精度。

进一步，所述铰刀套内设置与所述刀柄插孔相通的冷却液流道，用于向刀柄端部注入冷却液。

进一步，所述冷却液流道置于所述铰刀套的轴心，由铰刀套的尾端向内延伸，与刀柄插孔相通。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的分体式车床铰刀套组件，相对于现有技术，采用分体设计的铰刀套和变径套相配合，只需要设置一个与铰刀安装孔相适配的变径套，变径套的铰刀套插孔按照统一尺寸进行设计，降低了加工难度，更换时只需要更换铰刀套，且更换后无需对变径套进行调试，降低了使用时的调试难度；铰刀刀柄与铰刀套套接且采用螺栓沿径向进行固定、铰刀套与变径套套接且采用螺栓沿径向进行固定，结构简单，易于装配，可广泛应用于刀塔车床、排刀机床和四方刀架机床；刀柄插孔加工时，加工刀柄插孔的铣刀由机床主轴夹持，利用了机床本身高精度的特性去加工铰刀套的刀柄插孔，可以确保刀柄插孔的尺寸、圆度、直线度精度，铰刀套采用铝棒制作，成本低，易于制造，加工周期短。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：