[实用新型]一种带有多点注油孔的智能润滑系统

说明书

本实用新型公开一种带有多点注油孔的智能润滑系统，包括油封装置、分配阀、大流量泵和多点注油控制系统，所述油封装置设置在搅拌轴轴端，油封装置包括压盖、迷宫环组件和密封环，密封环安装在搅拌筒和搅拌轴之间的间隙并与搅拌轴固定连接，压盖固定安装在搅拌筒外侧的轴孔外围，在压盖和搅拌筒对应位置设置有多个注油孔，迷宫环组件安装在搅拌筒内侧的轴孔外围，包括内迷宫环和外迷宫环，本实用新型可及时有效清洁密封面，延长密封部件的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于搅拌机械技术领域，具体涉及一种带有多点注油孔的智能润滑系统。

背景技术

在搅拌机的设计中，轴端密封是需要重点考虑的部分之一。轴端密封位于搅拌机的搅拌轴与搅拌筒体之间。其作用是防止搅拌机在工作时泥浆由定动间隙向壳体外挤出，俗称轴端漏浆。因泥浆中含有砂子等固体颗粒，一旦从壳体内挤入定动间隙，固体颗粒将在定动元件中产生研磨作用，磨损定动元件。若泥浆堵塞了润滑油口，泥浆在定动间隙内部分硬化，磨损将加快，对定动元件的损坏也将加快并导致轴端漏浆。若泥浆突破支撑轴承组件密封，进入并破坏轴承，将造成整机无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种带有多点注油孔的智能润滑系统，本装置具有多点大流量定时定量注油的特点，可及时有效清洁密封面，延长密封部件的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种带有多点注油孔的智能润滑系统，包括油封装置、分配阀、大流量泵和多点注油控制系统，所述油封装置设置在搅拌轴轴端，油封装置包括压盖、迷宫环组件和密封环，密封环安装在搅拌筒和搅拌轴之间的间隙并与搅拌轴固定连接，压盖固定安装在搅拌筒外侧的轴孔外围，在压盖和搅拌筒对应位置设置有多个注油孔，迷宫环组件安装在搅拌筒内侧的轴孔外围，包括内迷宫环和外迷宫环，内迷宫环固定安装在搅拌轴上，外迷宫环固定安装在搅拌筒上，内迷宫环和外迷宫环之间的间隙形成与注油孔连通的密封油道；分配阀包括一个进油口和多个出油口，出油口对应连接注油孔；大流量泵的出油端与分配阀的进油口连接；所述多点注油控制系统包括控制器、时间继电器、卸料门行程开关、故障报警器和压力表；所述卸料门行程开关的信号输出端连接控制器，用于检测卸料门的开关情况，并将卸料门的开关信号发送给控制器；所述时间继电器信号输入端连接控制器，信号输出端连接大流量泵，用于设定大流量泵的注油时间；所述压力表安装于分配阀和注油孔之间的供油管道上，压力表的信号输出端连接控制器，用于检测该供油管道上的油压，并将检测数据发送至控制器；所述控制器用于根据卸料门的开关情况，以此判断搅拌筒内的物料是否卸料完毕，并向时间继电器发送控制大流量泵注油的启动信号，同时根据压力表反馈的检测数据，判断油封装置内是否出现混凝土堵塞导致油压升高的异常情况，并向故障报警器发送油压异常信号；所述故障报警器信号输入端连接控制器，用于根据控制器发送的油压异常信号发出报警信号。

作为本实用新型智能润滑系统的进一步改进，所述压盖上的多个注油孔均匀分布在同一个圆上。

作为本实用新型智能润滑系统的进一步改进，所述的注油孔设置为3个以上。

有益效果

本实用新型结构简单，操作方便，可以有效延长密封件的使用寿命。本实用新型具有以下优点：1、注油孔采用多点均匀分布，保证了一个点注满一个区域，多个注油孔所控制的注油区域交叉覆盖，而不会出现单点注油时由于压力不均导致的油道不能注满的情况，2、注油时，由于搅拌筒内的物料已经卸除，这时进行低阻力的注油，定时定量，能够将渗入油道内的混凝土水浆完全及时有效清除干净，3、通过在分配阀出口管道上设置压力表，及时反馈油压异常情况，通过对于油压异常升高来判断堵塞情况，并能通过故障报警器来进行报警提醒，通知工作人员及时进行停机检查清理或维修。

附图说明

图1为本实用新型智能润滑系统的结构示意图；

图2为本实用新型智能润滑系统中压盖的结构示意图；