[实用新型]一种透镜磨削组合夹具

说明书

本实用新型公开了一种透镜磨削组合夹具，包括压盖、底座和型模，所述压盖上开设有透过孔，压盖和底座螺钉连接，底座的中心位置开设有球面槽Ⅱ，型模底面为球面，该底面与球面槽Ⅱ相配合，所述压盖包括压杆，压杆将型模压紧在底座中，所述型模上端面开设有球面槽Ⅰ，球面槽Ⅰ内有型槽，型槽用来装夹待磨削的透镜镜片，通过压杆对型模的作用、型模底面和底座球面槽Ⅱ的相互配合来保证型模的正确装卡位置，且型模内开设有多个型槽，可以实现一次装夹、磨削多个透镜镜片，从而保证透镜镜片具有同一的磨削精度。

技术领域

本实用新型涉及一种镜片夹具，具体的是一种透镜磨削组合夹具。

背景技术

透镜磨削加工过程中，由于透镜夹具的制造精度、装卡磨损、装卡偏差等原因，往往导致磨削加工透镜镜片的球面曲度超差，产生废品；并且目前生产中使用的透镜夹具一次只能装夹一个透镜镜片，磨削加工的生产效率低，以上两个因素导致镜片的生产成本被提高，进而也降低了产品的市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种透镜磨削组合夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种透镜磨削组合夹具，包括压盖、底座和型模，所述压盖上开设有透过孔、压杆孔和连接孔，所述透过孔设置在压盖的中心位置，所述压杆孔均布在同一圆周上；

所述压盖包括压杆和弹簧，所述压杆包括杆帽、连接杆和圆压头，所述杆帽和圆压头分别连接在连接杆的两端，所述杆帽和圆压头的直径均大于所述压杆孔的直径，所述连接杆套接在压杆孔内，所述弹簧套装在所述连接杆上，弹簧一端与所述圆压头连接，另一端与圆压头相对的压盖的端面连接；

所述底座上端面开设螺纹孔，所述螺纹孔与所述压盖上的连接孔相对应，所述压盖和底座之间螺钉连接，所述底座的中心位置开设有球面槽Ⅱ；

所述型模底面为球面，该底面与球面槽Ⅱ相配合，所述型模上端面开设有球面槽Ⅰ和止转球面槽，所述球面槽Ⅰ设置在型模上端面的中心位置，从所述球面槽Ⅰ内开设有若干个阶梯孔，该阶梯孔的大径孔为安装镜片的型槽，该阶梯孔的小径孔为底孔，所述压杆的圆压头与所述止转球面槽相配合；

优选的，所述底座的球面槽Ⅱ的中心位置开设有排气孔Ⅱ，所述排气孔Ⅱ与所述底座的底面相贯通，所述型模的底面正中开设有排气孔Ⅰ，所述型模的底孔上开设有透气孔，所述透气孔与所述排气孔Ⅰ相连通。

优选的，所述压杆数量至少为3个。

优选的，所述连接孔数量为4个或5个，所述连接孔均布在同一圆周上。

优选的，所述排气孔Ⅰ的直径小于或等于所述排气孔Ⅱ的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于压杆压紧型模时，压杆在弹簧力的作用下可以上下微量移动，所以压杆可以通过型模底面和底座球面槽Ⅱ的相互配合保证型模的正确装卡位置，而在磨削加工中，型模也可以随着磨刀进给力在底座球面槽Ⅱ内调整装卡位置，从而保证透镜镜片的磨削精度；型模内开设有多个型槽，可以实现一次装夹、磨削多个透镜镜片，保证了透镜镜片具有同一的磨削精度，提高了生产效率高，节省了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中压盖的仰视图；

图3为本实用新型中底座的结构示意图；

图4为本实用新型中型模的结构示意图；

图中：1压盖、11连接孔、12压杆孔、13透过孔、2底座、21排气孔Ⅱ、 22球面槽Ⅱ、3型模、31型槽、32底孔、33球面槽Ⅰ、34透气孔、35排气孔Ⅰ、 36止转球面槽、4压杆、5弹簧。